[发明专利]漆包机的拉丝及收线装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线的制造设备，尤其涉漆包机的拉丝及收线装置。

背景技术

漆包机为漆包线的制造设备，其中包括拉丝及收线装置，其中拉丝装置用于将原料裸线用模具拉制成成品线的直径，收线装置用于将制作好的漆包线卷绕至收线盘，

现有收线拉丝装置工作时，漆包线裸线材会有一定程度的张紧，如果拉丝速度过快，张紧程度比较大时裸线材会被拉伸变细，严重的会被拉断，因而影响到成品线的质量。要降低张紧度就必须调整拉丝速度，但是由于现有收线拉丝装置中，收线定速轮和拉丝定速轮安装于同一轴的两端，收线定速轮和拉丝定速轮同步转动，无法单独调节拉丝速度或收线速度。

发明内容

申请人针对现有技术存在的上述缺点进行研究和改进，提供一种漆包机的拉丝及收线装置，可以单独调整拉丝速度，从而提高成品线的质量。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下的技术方案：

漆包机的拉丝及收线装置，包括收线电机、收线定速轮电机以及拉丝电机；收线电机的输出端通过传动装置以及减速装置与收线盘的转轴连接；收线定速轮电机的输出端通过传动装置与收线定速轮的转轴连接，收线定速轮的绕线盘通过漆包线线材与收线盘的绕线盘连接；拉丝电机的输出端通过传动装置顺序与第一带轮、第二带轮以及拉丝定速轮的转轴连接；漆包线线材顺序张紧连接下述各轮的轮面：上拉丝塔轮、拉丝模模架、下拉丝塔轮、拉丝定速轮、回线轮以及拉丝定速轮张力控制装置的导轮。

所述拉丝定速轮张力控制装置的结构如下：

所述张力控制装置的导轮的中心轴与摆杆的一端连接，摆杆的另一端与摆杆轴的一端连接，摆杆上安装配重块；摆杆轴的外围通过轴承安装轴承座，所述轴承座固定于机架；所述摆杆轴的另一端与第一齿轮的转轴连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的转轴固定于所述轴承座；转角传感器固定安装于所述轴承座，所述转角传感器的输入轴与第二齿轮的转轴连接。

本发明的技术效果：本发明中拉丝定速轮与收线定速轮各自独立。收线定速轮单独利用电机进行牵引；通过拉丝定速轮、张力控制装置以及变频器来控制拉丝电机的转速，从而控制拉丝速度，实现拉丝速度的自由调节，保证拉丝的平稳和拉丝质量。还可以用手动调节变频器的方式来调节收线电机和收线定速轮电机的速度，作为拉丝线材张力控制的辅助调节措施。本发明有效解决了以往拉丝速度不能调节的问题，避免了实际生产过程中线材被过度拉伸，有效提高成品线质量。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的右视结构示意图。

图3为本发明图1的B-B剖视结构示意图。

图4为本发明图1的A-A剖视结构示意图。

图5为定速轮张力控制装置的主视图，局部剖视。

图6为图5的右视图。

图7为图5的俯视图，局部剖视。

具体实施方式

见图3，收线电机28安装在机架4底部，收线电机带轮27安装于收线电机28的输出端上，通过皮带29与收线带轮30连接，收线带轮30通过减速箱31连接收线盘8的转轴。

见图4，收线定速轮电机26的输出端安装带轮21，带轮21通过同步带20与带轮22连；带轮22安装在收线定速轮轴23的一端，轮轴23的另一端安装收线定速轮25，收线定速轮轴23通过轴承座24安装在机架4。收线定速轮25的绕线盘通过漆包线线材与收线盘8的绕线盘连接。

见图4，拉丝定速轮轴19安装在轴承座11内，拉丝定速轮5与第二带轮10和第一带轮9分别安装在轴19的两端,轴承座11固定在机架4上。 

见图1，回线轮3位于拉丝定速轮5下面，拉丝张力控制装置的导轮43安装在机架4上。见图2，拉丝电机13的输出端安装带轮14，并通过同步带15连接过桥带轮16，过桥带轮17与过桥带轮16同轴安装，过桥带轮17通过过桥座12固定在机架4上。过桥带轮17通过同步带18连接第一带轮9、第二带轮10，拉丝定速轮5与第一带轮9同轴安装。见图4、图3，第二带轮10通过同步带33顺序连接上拉丝带轮34以及下拉丝带轮32，上拉丝带轮34以及下拉丝带轮32分别与上拉丝塔轮37以及下拉丝塔轮39同轴安装于轴36、轴41，图3中35及40分别为轴36及轴41的轴承座。见图2、图1，漆包线线材顺序连接下述各轮的轮面：上拉丝塔轮37、拉丝模模架38、下拉丝塔轮39、拉丝定速轮5、回线轮3以及拉丝定速轮5的张力控制装置中的导轮43。

工作过程：

（1）、拉丝过程：