[发明专利]一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备。

背景技术

在连续玻璃纤维拉丝生产中，漏板、浸润槽、排线器和绕丝筒之间，具有一定的相对位置，玻璃液从漏嘴流出，经浸润槽集束，通过排线器缠绕到绕丝筒上拉制原丝的过程中，纤维的张力逐次加大，相对位置布置不当，易使断头、飞丝现象增加。单层短作业拉丝，因其作业短，最高工艺布置线2.55m，生产ＥＣ９-６８原丝过程中，因纤维张力过大，拉丝作业不稳定，将作业线抬高，又不便于维修，且坩埚维修不便。因短作业线拉丝，拉丝机车头高速旋转产生的气流与漏板处向下的气流相互影响，混乱的气流时常会引起拉丝飞丝现象增加。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备，从而实现了玻璃纤维原丝生产分层作业，对各作业面的气流与喷雾分别控制，有利于纤维质量的提高，而且还可根据品种的需要，增加漏板的孔数，提高拉丝速度，或利用多孔漏板进行分束、分拉拉丝，使生产效率有较大的提高。

实现上述目的而采取的技术方案，包括加球、引丝、卷绕和废丝处理，所述引丝是从漏板孔流出的丝平稳向下拉，并使液滴平稳成型后急速往下拉，经单丝涂油和集束，然后开启拉丝机将丝拉向车头，按顺时针方向把集束丝绕在车头的外端，切断原丝松头，使原丝绕在车头丝筒上，将从拉丝机上换下的丝筒挂在送丝车上。

一种玻璃纤维原丝生产工艺的设备，包括加球机和拉丝炉，所述的拉丝炉出口设有引丝层，引丝层内设有涂油器和集束轮，所述的引丝层出口设有卷绕层，卷绕层内设有拉丝机，所述的卷绕层出口设有废丝处理层。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，由于采用了分层作业工艺，对各作业面的气流与喷雾分别控制，有利于纤维质量的提高，而且还可根据品种的需要，增加漏板的孔数，提高拉丝速度，或利用多孔漏板进行分束、分拉拉丝，使生产效率有较大的提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本发明的工艺设备流程示意主图。

图2为本发明的工艺设备流程示意侧图。

图3为本发明的拉丝炉结构示意图。

具体实施方式

本工艺包括加球、引丝、卷绕和废丝处理，所述引丝是从漏板孔流出的丝平稳向下拉，并使液滴平稳成型后急速往下拉，经单丝涂油和集束，然后开启拉丝机将丝拉向车头，按顺时针方向把集束丝绕在车头的外端，切断原丝松头，使原丝绕在车头丝筒上，将从拉丝机上换下的丝筒挂在送丝车上。

所述的引丝包括处理飞丝、断头和整理成束。

生产工艺的设备，包括加球机5和拉丝炉6，如图1、2所示，所述的拉丝炉6出口设有引丝层，引丝层内设有涂油器2和集束轮3，所述的引丝层出口设有卷绕层，卷绕层内设有拉丝机4，所述的卷绕层出口设有废丝处理层。

所述的拉丝机4前端设有排线器8。

所述的引丝层长度为2.2m，所述的卷绕层长度为2.7m。

实施例

本实施例涉及一种用于双层长作业线生产EC9-68原丝的方法。

我司7628布所用的玻璃纤维是用双层长作业线400孔漏板生产的，如是单层短作业最高工艺布置线有2.55m，且坩埚维修不便，我司的双层长作业线有4.9m，并分加球层、引丝层（包括处理飞丝、断头、整理成束）、卷绕层和废丝层（安装吸风装置）。各作业层之间可形成利于拉丝操作的气流，并通过喷雾控制增加丝根的强制冷却和对丝束的浸润，有利于拉丝产质量的提高，每日台日产可达到300kg左右，接近池窑的产量；原丝线密度从外至内的变化可控制在4Tex之间，与池窑Ｇ75纱相当。

本实施例提供合格的EC9-68原丝及其产品加工工艺操作规程

一、代铂炉安装

   如图3所示

1、内装

1）、将涂层好的铂金漏板17用托砖18夹紧，平稳放于炉框11底板上，使左右距离对称，使漏板纵向中心与炉框底板纵向中心吻合，不歪斜。

2）、用高铝质耐火砖在托砖18与炉框石棉板13之间卡紧，托砖每边卡紧二至三处即可，以防漏板走动。

3）、第一层根据托砖的厚度在四周空隙处砌保温砖20并砌平整。

4）、穿好翻边两侧的冷却水管16后铺底砖15，要求平整，炉体的侧壁砖、堵头砖，按照设计的要求，平砌在底砖之上。要求排列整齐，拼缝严密。然后，把白泡石炉体砖、流液洞砖按工艺要求摆放好，用螺丝把两端白泡石侧壁砖顶住，用高铝质耐火砖把侧壁白泡石砖压紧。将钼电极14装入电极孔口，并把缝隙塞紧。