[发明专利]液体加热控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动控制系统，尤其是涉及一种液体加热控制系统。

背景技术

工业生产过程中，经常需要将某一液体加热器预设温度，如将软化水箱内的软化水预热至一定温度(具体是达到40℃左右)，因而均需要一套温度控制系统。现如今，所采用的温度控制系统一般都是由处理器、温度检测装置和加热器组成一个单参数闭环控制系统，实际进行温度调节控制过程中，通过温度检测装置对被加热液体的温度进行实时检测并将所检测温度信息同步反馈至处理器，处理器再根据温度检测装置所检测温度信息对加热器进行控制，达到连续控制被加热液体温度的目的，被加热液体温度始终保持在设定温度，因而温度检测装置的检测精度是进行温度准确控制的前提。

实践中由于各种液体的导热性不同，尤其是对于导热性较差的液体，且当加热容器较大、需加热液体量较大时，温度检测装置对被加热液体的温度检测精度较差，同一时刻加热容器内多个不同位置的液体温度情况可能存在些微差别。目前，通常采用布设多个温度检测装置进行多位置、多区域检测或者仅对容器中部液体温度进行检测两种温度检测方法，但是实际使用过程中，上述两种温度检测方法均不同程度地存在使用操作不便、需布设多个温度检测装置进行检测、投入成本较大、数据处理量大、温度检测精度不高等实际问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种液体加热控制系统，其设计合理、接线方便、使用操作简便且使用效果好，能解决现有温度控制系统存在的使用操作不便、需布设多个温度检测装置进行检测、数据处理量大、温度检测精度不高等实际问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种液体加热控制系统，其特征在于：包括加热前对加热容器内需加热液体的初始温度进行检测的温度检测单元、对所述加热容器内需加热液体的重量进行检测的重量检测单元、对所述加热容器所采用加热器的加热功率进行实时检测的功率检测装置、用于输入目标温度值与需加热液体比热容C的参数输入单元、对加热器的加热时间进行统计的时钟电路、对通过参数输入单元输入的目标温度值与温度检测单元所检测的初始温度值进行作差比较并得出温度变化量Δt的减法器、换算得出需加热液体温度由初始温度升至目标温度值时所吸收热量Q的乘法器、根据乘法器的输出结果与功率检测装置的检测结果相应换算得出加热器所需加热时间t的除法器和根据除法器的输出结果对加热器进行控制的处理器，所述温度检测单元、重量检测单元、功率检测装置、参数输入单元和加热器均与处理器相接；所述处理器的输出端A和B分别与减法器的两个输入端相接，且减法器的输出端以及处理器的输出端C和D分别与乘法器的三个输入端相接，处理器的输出端E和乘法器的输出端分别与除法器的两个输入端相接；所述除法器的输出端与处理器相接。

上述液体加热控制系统，其特征是：所述处理器为ARM微处理器。

上述液体加热控制系统，其特征是：还包括与处理器相接且将处理器接入局域网的网络接入器。

上述液体加热控制系统，其特征是：还包括信号调理电路一、信号调理电路二和信号调理电路三，所述温度检测单元通过信号调理电路一与温度检测单元相接，重量检测单元通过信号调理电路二与温度检测单元相接，且功率检测装置通过信号调理电路三与温度检测单元相接。

上述液体加热控制系统，其特征是：还包括加热器加热过程中对除法器换算得出的需加热液体当前温度进行同步显示的显示单元，所述显示单元与处理器相接。

上述液体加热控制系统，其特征是：所述温度检测单元为热电偶。

上述液体加热控制系统，其特征是：还包括与处理器相接的数据存储单元。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理、结构简单、投入成本低且安装布设方便。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单且显示效果直观、参数调整方便。