[发明专利]一种相贯线倒角装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工切削装置，具体涉及一种用于相交孔加工后形成的相贯线尖角的倒角装置。

背景技术

目前，机械加工行业零件相交孔加工后形成的相贯线尖角的倒角是一个难题，在汽车发动机缸体、柴油机缸体、空调阀体等制造行业，相贯孔尖角的倒角有的是采用手工修磨法，有的是采用喷砂法，还有的采用腐蚀法和爆炸去除法，但都存在效率低、对零件有损伤、清理不彻底等缺陷。如果尖角清理不干净，工作中往往会造成尖角铁屑破损掉落，导致发动机孔过度磨损、拉缸，以及阀芯堵塞等严重后果。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种结构精巧紧凑、工作可靠、生产效率高的相贯线倒角装置。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种相贯线倒角装置，包括使刀具作旋转运动的皮带轮传动装置，使刀具接近被加工件交角处的回转气缸，以及使刀具前后移动的气缸；所述皮带轮传动装置与主轴连接，所述主轴的孔中装有刀杆，刀杆顶端是刀具，所述皮带轮传动装置驱动与其固连的主轴并带动刀杆与刀具同时转动来进行切削加工；所述气缸与支架连接，支架上设有一组滚轮，所述滚轮带动安装在主轴上的随动轮移动，从而使得主轴随着随动轮前后移动；所述回转气缸的活塞与推杆连接，所述推杆与刀杆转动连接，所述推杆推动刀杆转动，从而使得刀具接近被加工件的相贯线交角处。

所述随动轮上连接有从动螺杆，从动螺杆的端部装有钢球，所述钢球与安装在箱体后轴承处的端面凸轮接触，端面凸轮的端面轨迹确定主轴的移动规律。

所述推杆与刀杆通过第一铰链相连，所述刀杆与主轴通过第二铰链相连，回转气缸活塞的移动使得刀杆上的刀具围绕第一铰链转动而接近被加工件的相贯线交角处。

有益效果：本发明的一种相贯线倒角装置，将三种运动方式集成到一个小型部件中，具有结构精巧紧凑、工作可靠、生产效率高的特点；在加工过程中采取工件固定而刀具旋转、接近零件并实现倒角的方式，可以解决零件加工中孔与孔之间形成的相贯线交角的倒角难题，有效解决汽车发动机缸体、柴油机缸体、空调阀体等相交孔处尖角的倒角加工，工作效率得到较大提高，特别适合多工位、多动力头、多夹具的转盘式组合机床以及自动线上使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明的一种相贯线倒角装置，包括使刀具2作旋转运动的皮带轮传动装置11，使刀具2接近被加工件1交角处的回转气缸12，以及使刀具2前后移动的气缸7；皮带轮传动装置11与主轴6连接，主轴6的孔中装有刀杆3，刀杆3顶端是刀具2；气缸7与支架8连接，支架8上设有一组滚轮9，滚轮9带动安装在主轴6上的随动轮14移动，从而使得主轴6随着随动轮14前后移动；回转气缸12的活塞与推杆20连接，推杆20与刀杆3转动连接，推杆20推动刀杆3转动，从而使得刀具2接近被加工件1的相贯线交角处。

本实施例中，皮带轮传动装置11和随动轮14都与主轴6固连，刀杆3和推杆20都装在主轴6孔中，刀具2装在刀杆3前端孔中，主轴6装在箱体18孔中的前轴承19和后轴承17孔内，回转气缸12与皮带轮传动装置11和推杆20固连，气缸7装在箱体18上面。随动轮14上连接有从动螺杆13，从动螺杆13的端部装有钢球15，钢球15与安装在后轴承17上的端面凸轮16接触，端面凸轮16的端面轨迹确定主轴6的移动规律；推杆20与刀杆3通过第二铰链21相连，刀杆3与主轴6通过第一铰链5相连，回转气缸12活塞的移动使得刀杆3上的刀具2围绕第一铰链5转动而接近被加工件1的相贯线交角处。

本发明的相贯线倒角装置在使用时，首先，电动机的转动通过皮带轮传动装置11，使得与皮带轮固连的主轴6以及装在主轴6孔中刀杆3上的刀具2转动。然后，装在箱体18上的气缸7运动通过支架8上的一组滚轮9使得随动轮14移动，使得与随动轮14固连在一起的主轴6同时前后移动；装在随动轮14上的从动螺杆13端部的钢球15与端面凸轮16由于气缸7拉动而产生接触，因此主轴6随着端面凸轮16的轨迹而移动。最后，回转气缸12活塞移动通过推杆20推动刀杆3围绕第二铰链5转动，使得刀具2接近被加工件1的相贯线交角处，完成刀具2对相交孔相贯线尖角的倒角加工。

其中，被加工件1相贯线倒角的刀具2的转动由皮带轮传动装置11提供，沿被加工件1轴线前后移动的轨迹由端面凸轮16决定，刀具2接近被加工件1的相贯线交角处由回转气缸12提供，刀具2倒角的大小通过调整定位螺钉21决定，刀具2在退刀时的位置由定位螺钉4进行限位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。