[发明专利]一种铝型材生产线余热综合利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热利用系统，尤其涉及的是一种铝型材生产线余热综合利用系统。

背景技术

现有的铝型材生产线上的生产设备如熔铸炉、均质炉、时效炉等，其在生产过程中产生的高温烟气都是直接或者经除尘系统处理后排放。熔铸炉产生的高温烟气的温度达到800—1000℃，均质炉排放的高温烟气的温度达到600℃左右，时效炉排放的高温烟气其温度也可达到200℃。这种高温烟气排放，一方面带走了生产线上将近50%的热量，造成了燃气的大量浪费，不利于生产成本的降低；另一方面，高温烟气直接排放的话，烟气中带有大量的有害气体，不利于环保，经除尘后排放的话，高温烟气对除尘系统的要求非常高，除尘系统的建设成本非常昂贵。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材生产线余热综合利用系统，以解决上述现有技术中铝型材生产线高温烟气直接排放导致的资源浪费巨大、环保代价高昂的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种铝型材生产线余热综合利用系统，包括熔铸炉、铝锭预热室、均质炉、铝棒加热炉、时效炉、固化炉、烘干炉、排烟管道、送烟管道、输烟管道、排烟阀、输烟阀、安全阀、换热器、送风机及送烟阀，在熔铸炉、铝锭预热室、均质炉、铝棒加热炉、时效炉、固化炉、烘干炉的出烟口上均设置有排烟管道；在铝锭预热室、均质炉、铝棒加热炉、时效炉、固化炉、烘干炉的进烟口上均设置有送烟管道；所述各个炉中的高温炉的排烟管道与低温炉的送烟管道通过所述的输烟管道连通；所述排烟阀设置在排烟管道的排烟口处；所述输烟阀和安全阀设置在输烟管道上；所述送风机及送烟阀设置在所述送烟管道上，其设置位置依送风方向依次为送风机、送烟阀。

所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其中，还包括换热器，所述换热器设置在所述各个炉子的送烟管道上。

所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其中，还包括水箱，所述烘干炉的排烟管道插入到所述水箱中，所述烘干炉的排烟管道上设置有换热器。

所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其中，所述熔铸炉的数量至少为一个，所述铝锭预热室的数量至少为一个，所述均质炉的数量至少为一个，所述铝棒加热炉的数量至少为一个，所述时效炉的数量至少为一个，所述固化炉的数量至少为一个，所述烘干炉的数量至少为一个。

所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其中，还包括监控系统，所述监控系统包括中央处理器、数据监控装置及调控装置，所述数据监控装置和调控装置设置在所述铝型材生产线余热综合利用系统中的各个炉体上，所述数据监控装置和调控装置分别与中央处理器电联接。

所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其中，所述的监控装置包括压力监控器和温度监控器。

所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其中，所述的调控装置包括排烟阀、输烟阀、安全阀、换热器、送风机及送烟阀。

本发明通过利用排烟管道、送烟管道、输烟管道、排烟阀、输烟阀、安全阀、换热器、送风机及送烟阀组成的烟气输送网络将铝型材生产线上的熔铸炉、铝锭预热室、均质炉、铝棒加热炉、时效炉、固化炉和烘干炉连通起来组成铝型材生产线余热综合利用系统。该系统能将铝型材生产线上的上游的高温炉排出的高温烟气中的余热分配到下游各低温炉中，每个炉的余热都能为下游炉所充分利用。该系统将现在生产每吨铝型材所需的250立方米的燃气量降低至每吨只需130立方米燃气，节能将近50%。并且，在降低燃气消耗的同时也降低了各种污染气体的排放量。该系统将高温烟气的变为低温烟气排放，同样也降低了烟气除尘系统的成本。

附图说明

图1是本发明中铝型材生产线余热综合利用系统的结构示意图；

图2是本发明中铝型材生产线余热综合利用系统中监控系统的结构示意图；

图3是本发明中铝型材生产线余热综合利用系统工作流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。