[发明专利]拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法

权利要求书

1.一种拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法，其特征在于：所述的两段分解流程包括附聚段和长大段；过程如下：从控制过滤出来的精液经板式换热器与分解母液进行换热后得到热精液和冷精液，热精液与细种子过滤机的滤饼混合后成为细种子浆液，控制混合后的料浆温度在75~80℃，固含120~150g/l,经晶种泵送到附聚段分解槽（1）进行附聚分解；冷精液则与粗种子过滤机（13）的滤饼混合成为粗种子浆液，控制混合后的料浆温度在60~65℃，固含300-450g/l，经晶种泵送到长大段分解槽（4）进行长大；细种子浆液在附聚段分解槽内停留4-6小时后经附聚段液下泵（2）送至附聚段中间降温冷却器（3）与循环水进行换热，换热后的料浆温度为60~65℃，然后进入长大段分解槽首槽，与粗种子浆液继续进行分解长大，长大进行18~22小时，加入从细种子沉降槽（9）来的末洗涤的细种子浆液，混合后的浆液在长大段分解槽内继续进行分解长大，分解长大的过程中采用长大段中间降温冷却器（6）对料浆进行冷却，以控制分解终温在48~50℃,分解30-35小时后，采用长大段液下泵（5）将料浆输送至成品水旋器（7）进行分级，成品水旋器（7）的底流作为成品料浆，输送到成品过滤机进行过滤，成品水旋器（7）的溢流则进入粗种子旋流器（8）进行分级。

2.根据权利要求1所述的拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法，其特征在于：与母液换热后得到的热精液温度为75~80℃，冷精液温度为60~65℃。

3.根据权利要求1所述的拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法，其特征在于：热精液占总精液量的30-40%，冷精液占总精液量的60-70%。

4.根据权利要求1所述的拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法，其特征在于：粗种子旋流器（8）分级后的底流作为粗种子浆液送至粗种子过滤机（13）进行过滤，过滤后得到的滤饼与冷精液混合，送至长大段分解槽（4）；粗种子旋流器（8）溢流则进入细种子沉降槽（9）沉降。

5.根据权利要求4所述的拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法，其特征在于：经过细种子沉降槽（9）沉降后的底流分为两部分，一部分经细种子洗涤装置（10）洗涤后送至细种子过滤机（11）进行过滤，然后与热精液混合，作为附聚段分解流程的进料；另一部分不经洗涤直接加入长大段分解流程的中间槽，长大18~22小时后作为粗种子。

6.根据权利要求5所述的拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法，其特征在于：经过洗涤、过滤的底流占底流总量的30-40%，不经洗涤直接加入长大段中间部分槽的底流占底流总量的60-70%。