[发明专利]薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及薄膜生产机械领域，具体为一种薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置。

(二)背景技术

薄膜生产制造过程中，在拉伸定型或张紧定型时均需要固定夹持薄膜半成品的两个侧边。例如聚酰亚胺薄膜生产时，通常是由聚酰胺酸树脂通过流涎机形成聚酰胺酸薄膜，之后通过高温炉进行亚胺化形成聚酰亚胺薄膜。亚胺化过程中要将半成品薄膜的双侧夹持固定，使薄膜在张紧或横向拉伸状态下定型亚胺化，以提高薄膜的常规性能。在半成品薄膜横向拉伸时是在高温下依靠薄膜两侧的夹持装置对薄膜施加的横向力，达到横向拉伸的目的。纵向拉伸时也需要固定夹持薄膜两侧，以避免纵拉时薄膜向中心收缩变形。

现有的薄膜两侧的夹持装置为安装在环形导轨部件链条上的链铗或者针扣，由于定型亚胺化或者拉伸过程均要对薄膜进行高温处理，如聚酰胺酸薄膜亚胺化最高处理温度达400℃，链条及其上的链铗或者针扣既要克服由于高温带来的机械膨胀问题，还需解决链条传动过程中的摩擦问题，特别是链铗或者针扣在高温下极易造成夹破或者撕裂薄膜侧边，侧边破损的薄膜在后续拉伸、亚胺化处理、定型以及开夹等工艺过程中容易在链铗铗口位置或针扣刺扣位置被拉破，直至脱铗或脱扣，影响薄膜拉伸质量，也造成薄膜生产收率下降。另外链条及其上的链铗或针扣传动摩擦过程中产生的机械杂质和灰尘等还使薄膜表面质量下降。

(三)发明内容

本发明的目的是设计一种薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，设置在薄膜拉伸定型或张紧定型设备内，包括在薄膜每侧设置上下两排夹持辊，夹持辊由驱动电机带动的链条传动，薄膜侧边被夹持在两排夹持辊之间，夹持辊对薄膜侧边进行夹持，且不会损伤薄膜。

本发明设计的薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，包括在薄膜每侧保温墙板上安装的上下两排可转动的辊轴，辊轴与薄膜前进方向垂直，上排辊轴与下排辊轴一一相对，辊轴横向穿过保温墙板，靠近薄膜的一端安装有夹持辊，上排的夹持辊与下排的夹持辊的辊面一一相切；在保温墙板外辊轴的另一端、每间隔一根安装有链轮，上、下排辊轴上的链轮错位排布。安装于保温墙板的驱动电机的输出轴为任意一个安装有链轮的辊轴，在两排链轮下方的保温墙板上安装有垂直于保温墙板的2～5个张紧轮轴，其上安装可转动的张紧轮。各链轮和各张紧轮处于同一平面。链条依次绕过上、下辊轴的链轮和各张紧轮、首尾两端相连接形成环形。驱动电机启动后，其输出轴上的链轮带动链条，链条带动各辊轴上的链轮转动，即上、下排的夹持辊每隔一个为由链轮带动转动的主动辊，而与主动辊相对的上或下夹持辊为从动辊，薄膜的两侧边分别处于该侧的上、下夹持辊之间，被上、下夹持辊夹持。在上、下夹持辊之间的薄膜在上、下夹持辊的摩擦力作用下被推动前进。

所述驱动电机为变频电机，其电机编码器信号通讯线与主控中心连接，主控中心控制调节驱动电机的转速，保持整个拉伸定型或张紧定型设备各电机转速同步。

当薄膜宽度为W，一个夹持辊的长度s为0.03W～0.25W，夹持辊直径d为0.08s～0.80s，同一列相邻夹持辊辊面的间距为1.0～10.0mm

为进行横向拉伸，保温墙板分为三部分，靠进口端前段占烘道箱体总长度L的1/4至1/3，中部占L的1/4至1/3，靠出口端的后段占L的1/3至1/2。前段和后段两侧保温墙板平行，中部两侧保温墙板的间距逐渐加大，后段两侧保温墙板的间距与前段两侧保温墙板的间距的比等于拉伸比。

中部的保温墙板可分为3～6段，每段的上下排各安装有2～5个辊轴。同一段内两侧的保温墙板间距相同，而各段两侧的保温墙板间距逐段加大。前段保温墙板和中部各段的保温墙板上的辊轴和张紧轮轴加长，使其上的链轮、张紧轮与后段保温墙板上的链轮、张紧轮处于同一平面上，链条即可在同一平面上依次绕过各链轮和和张紧轮。

或者，前段、后段及中部的每段保温墙板各配置一台驱动电机，各段的驱动电机的输出轴为该段保温墙板的任意一个安装有链轮的辊轴。每段的上下排辊轴的链轮交错排布，在该段链轮下方的保温墙板上安装有垂直于保温墙板的1～2个张紧轮轴，其上安装可转动的张紧轮。每段的链条依次绕过该段的各个链轮和该段的各张紧轮、首尾两端相连接形成环形。各段的驱动电机编码器信号通讯线与主控中心连接，主控中心控制调节各段的驱动电机转速保持一致。

各辊轴通过固定于保温墙板内的轴承安装于保温墙板，每根辊轴至少配置2个轴承。