[发明专利]一种含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于溶剂分离工艺技术领域，具体涉及一种含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收方法及其装置。

背景技术

在化石化动植物蜡浸取生产工艺技术中，用于提取蜡质的溶剂是循环使用的，溶剂在浸取工艺中和蜡、煤的分离是一个重要环节，那么蒸发、蒸脱、浸取系统产生的不凝气体中的溶剂气体回收是一个重点和难点。溶剂回收时的自由气体主要由三个方面产生的：一是溶剂的饱和蒸汽在冷凝器中末冷凝的溶剂蒸汽；二是在各个盛装溶剂和含蜡溶液的储罐（如油水分离器、富蜡溶液储罐、溶剂库等）；三是浸取过程当中原料颗粒孔隙带进来的空气或气提过程当中蒸汽中带进来的空气，以及设备、管道泄露带进来的空气等，从而形成不凝气体。液体表面蒸发的溶剂蒸汽和空气混合一体所形成的气体被称作溶剂的自由气体。自由气体中溶剂蒸汽浓度含量一般不超过15%~20%，由于自由气体随时会产生，而且对其回收无法做到彻底，因此可以说对其中溶剂气体的回收是无限制的，这也是一直是浸取蜡工艺中的一个技术难题。如果作为尾气排放了，其中的溶剂损失很大，这是蜡浸取生产工艺中溶剂消耗高的主要原因，也是污染环境的主要因素。目前，国内外化石化动植物蜡（主要指褐煤蜡）的浸取工业，尤其是国内，自由气体中的溶剂回收均采用冷水冷却的办法，尾气排放中的溶剂蒸汽浓度仍在5%-10%左右，不但污染了环境，而且增加了溶剂消耗。为此，开发一种回收效果更好的方法非常必要。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收方法，第二目的在于提供一种实现上述方法的装置。

本发明的第一目的是这样实现的，利用洗油作为吸收剂，经吸收、解析和冷凝获得不凝气体中的溶剂，具体包括以下步骤：

A、吸收：将不凝气体降温后从底部送入洗油吸收装置，洗油从上部进入洗油吸收装置，洗油和不凝气体逆向接触，不凝气体中的溶剂吸收进入洗油中形成富含溶剂的洗油，富含溶剂的洗油经升温后从上部送入洗油解析装置；

B、解析：从洗油解析装置的上部通入饱和蒸汽，下部通入过热蒸汽，富含溶剂的洗油从上至下与饱和蒸汽和过热蒸汽依次接触，析出含溶剂的二次混合蒸汽和洗油，二次混合蒸汽从洗油解析装置的顶部送出，脱溶后的洗油降温后送入洗油吸收装置，重新参与吸收；

C、冷凝：B步骤所产生的二次混合蒸汽进入冷凝器，冷凝液经油水分离获得溶剂。

本发明的第二目的是这样实现的，包括尾气平衡罐、洗油吸收塔、洗油解析塔和解析塔冷凝器，所述的洗油吸收塔的上部连接洗油储罐；所述的洗油吸收塔下部通过尾气冷凝器连接尾气平衡罐，洗油吸收塔底部通过富油泵连通加热器，加热器通入洗油解析塔的上部；蒸汽气源直接通入洗油解析塔的上部，蒸汽气源的旁路通过过热蒸汽加热器通入洗油解析塔的下部；洗油解析塔的顶部通入解析塔冷凝器，底部通过贫油泵通入冷却器，冷却器通入洗油吸收塔上部。

本发明以高温煤焦油中的洗油馏分作为吸收剂，与不凝气体逆向接触，可以高效吸收其中的溶剂，吸收溶剂后的洗油经加热解析，形成溶剂的二次混合蒸汽和洗油。在工业生产中，洗油吸收溶剂后一般被称为富油，富油解析脱溶后一般称为贫油。洗油的价格低廉，对不凝气体中溶剂的吸收效果好，解析方便，经过吸收和解析即可高效回收不凝气体中的溶剂。本方法的工艺过程简单，设备投资少，运行费用低，既降低了生产过程当中的溶剂消耗，又降低了生产过程当中的安全危险性和环境压力。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图中：1-洗油吸收塔；2-洗油解析塔；3-换热器；4-冷却器；5-加热器；6-尾气冷凝器；7-贫油泵；8-富油泵；9-洗油储罐；10-过热蒸汽加热器；11-尾气平衡罐；12-解析塔冷凝器；13-单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，任何基于本发明的教导所作的变换，均属于本发明的保护范围。

本发明的方法利用洗油作为吸收剂，经吸收、解析和冷凝获得不凝气体中的溶剂，具体包括以下步骤：

A、吸收：将不凝气体降温后从底部送入洗油吸收装置，洗油从上部进入洗油吸收装置，洗油和不凝气体逆向接触，不凝气体中的溶剂吸收进入洗油中形成富含溶剂的洗油，富含溶剂的洗油经升温后从上部送入洗油解析装置；

B、解析：从洗油解析装置的上部通入饱和蒸汽，下部通入过热蒸汽，富含溶剂的洗油从上至下与饱和蒸汽和过热蒸汽依次接触，析出含溶剂的二次混合蒸汽和洗油，二次混合蒸汽从洗油解析装置的顶部送出，脱溶后的洗油降温后送入洗油吸收装置，重新参与吸收；