[发明专利]一种抗磨低铬铁基合金材料及其生产方法

权利要求书

1.一种抗磨低铬铁基合金材料，其化学成分含有铁、铬、钼、镍、硅、锰、硼、钒、铜、硫、磷，和不可避免的杂质和/或冶炼添加剂，其特征在于所述抗磨低铬铁基合金中含有如下化学成分(质量百分比)：

碳2.4-3.2％、钼0.85-1.2％、铬4.0-5.0％、镍3.4-4.6％、锰1.1-1.8％、硅1.0-1.5％、钒0.13-2.0％、铜0.1-0.25％。

2.如权利要求1所述的抗磨低铬铁基合金材料，其特征在于所述抗磨低铬铁基合金材料中含有下述化学成分(质量百分比)：

1)碳2.8％、钼1.0％、铬4.8％、镍3.5％、锰1.15％、硅1.1％、钒0.15％、铜0.15％；或者

2)碳2.8％、钼1.2％、铬5.0％、镍4.5％、锰1.8％、硅1.5％、硼0.2％、钒0.2％、铜0.2％；或者

3)碳3.0％、钼0.8％、铬3.8％、镍2.8％、锰1.2％、硅1.1％、硼0.12％、钒0.15％、铜0.1％。

3.一种如权利要求1所述抗磨低铬铁基合金材料的生产方法，其特征在于冶炼过种中，对抗磨低铬铁基合金的铁水成分(质量百分比)调整在如下幅度内，以便让所述抗磨低铬铁基合金材料中含有下述成分：

碳2.4-3.2％、钼0.85-1.2％、铬4.0-5.0％、镍3.4-4.6％、锰1.1-1.8％、硅1.0-1.5％、钒0.13-2.0％、铜0.1-0.25％。

4.一种如权利要求1所述的抗磨低铬铁基合金材料生产方法，其特征在于冶炼过种中，将铁水成分在下述任一配方所示的任一个或者两个以上至全部元素的含量进行7％之内的左右调整(质量百分比)：

1)碳2.8％、钼1.0％、铬4.8％、镍3.5％、锰1.15％、硅1.1％、钒0.15％、铜0.15％；

2)碳2.8％、钼1.2％、铬5.0％、镍4.5％、锰1.8％、硅1.5％、硼0.2％、钒0.2％、铜0.2％；

3)碳3.0％、钼0.8％、铬3.8％、镍2.8％、锰1.2％、硅1.1％、硼0.12％、钒0.15％、铜0.1％。

5.如权利要求4所述的抗磨低铬铁基合金材料生产方法，其特征在于在冶炼过种中，对抗磨低铬铁基合金的铁水成分(质量百分比)调整至下述任一个配方所示成分量，以便让所述抗磨低铬铁基合金材料中含有下述成分：

1)碳2.8％、钼1.0％、铬4.8％、镍3.5％、锰1.15％、硅1.1％、钒0.15％、铜0.15％；

2)碳2.8％、钼1.2％、铬5.0％、镍4.5％、锰1.8％、硅1.5％、硼0.2％、钒0.2％、铜0.2％；

3)碳3.0％、钼0.8％、铬3.8％、镍2.8％、锰1.2％、硅1.1％、硼0.12％、钒0.15％、铜0.1％。

6.一种用权利要求1所述抗磨低铬铁基合金材料制成的混凝土泵车臂架弯管，或磨球，或妖直辊，或轧辊或泵体，其特征在于所述的混凝土泵车臂架弯管或磨球或妖直辊或轧辊或泵体的化学成分含有(质量百分比)：

碳2.4-3.2％、钼0.85-1.2％、铬4.0-5.0％、镍3.4-4.6％、锰1.1-1.8％、硅1.0-1.5％、钒0.13-2.0％、铜0.1-0.25％。

7.一种用权利要求2所述抗磨低铬铁基合金材料制成的混凝土泵车臂架弯管，或磨球，或妖直辊，或轧辊，或泵体，其特征在于所述的混凝土泵车臂架弯管或磨球或妖直辊或轧辊或泵体的化学成分含有(质量百分比)：

1)碳2.8％、钼1.0％、铬4.8％、镍3.5％、锰1.15％、硅1.1％、钒0.15％、铜0.15％；或者

2)碳2.8％、钼1.2％、铬5.0％、镍4.5％、锰1.8％、硅1.5％、硼0.2％、钒0.2％、铜0.2％；或者

3)碳3.0％、钼0.8％、铬3.8％、镍2.8％、锰1.2％、硅1.1％、硼0.12％、钒0.15％、铜0.1％。

8.一种如权利要求1所述的抗磨低铬铁基合金材料生产方法，其特征在于对所述抗磨低铬铁基合金材料进行热处理时的方法是：

首先升温并控制温度在550-650摄氏度，在此温度下保温2-4小时后，继续升温至950-1050摄氏度，在此温度下保温2-4小时后进行油淬。