[发明专利]一种主喷导引管内流速测量装置及其测量方法

说明书

技术领域

本发明属于喷气织机领域，具体的涉及喷气引纬系统，更具体的说涉及一种测量主喷嘴导引管内流速的装置。

 

背景技术

喷气织机用气流实现引纬，喷气织机一分钟引纬800－1000次，每次引纬就是纬纱飞经梭口一次，纬纱飞行速度超过100米/秒。

进入2000年后，高速喷气引纬的主要发展体现在主喷嘴对纬纱的加速性能，纬纱飞行速度高，织机才能达到高入纬率，才能协调织造各部分的动作，降低织机的耗气量。喷气织机的入纬率1600-2000米/分，高速喷气引纬是高入纬率先决条件。高速喷气织机必须使用质量好的主喷嘴。

目前，现有的喷气织机的实际运行速度达750-900转∕分，纬纱飞行速度达到100－110米/秒，入纬率达2000米/分。而加速纬纱的关键部件就是主喷嘴。衡量主喷嘴的质量主要指标是经主喷嘴导引管内气流的速度能达到多高，主喷射气流速度是达到纬纱高速飞行的关键。

主喷嘴利用供气压强与环境大气压强之差,产生高速主喷射气流, 在收缩管的最小截面（喉部）处于临界状态,由于受到音速的限制,气流速度保持在1M(马赫)左右。由于音障,音速气流在很短的距离内迅速跌落,然后高速气流扩散进入导引管，在导引管内气流将保持200-260米/秒速度。喷气织机用的主喷嘴属高压小流量喷嘴, 喷嘴的直径在Φ3-4mm左右，纬纱加速过程主要在主喷嘴的导引管内完成，气流一旦从喷口射出，气流速度随离喷嘴出口距离的增大而迅速下跌。因此，测量导引管内的气流流速是重要的。

然而，在喷气织机主喷嘴质量的测量上，没有用管内气流流速的测量指标，也没有类似的测量方法和装置。

 

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种可实现管内流速测定的主喷引导管内流速测量装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种主喷导引管内流速测量装置，包括一连接有供气系统的主喷嘴，所述主喷嘴包括主喷嘴体和固定所述主喷嘴体上的导引管，所述导引管的管壁上开设有若干个与所述导引管的内腔联通的固定槽，所述的每个固定槽内设置有一压力传感器，所述压力传感器的传感信号依次经由电桥信号处理器和数据采集分析器处理后传输至存储示波器；还包括一用于测量所述导引管内腔的总压测量管，所述总压测量管将测得的压力信号传输至一变送器，所述变送器连接至所述存储示波器。

进一步的，所述固定槽包括位于所述导引管表面的浅槽和联通所述浅槽和所述导引管内腔的小孔，所述压力传感器设置在所述浅槽内并通过一垫圈将所述压力传感器与所述小孔隔离。

进一步的，本发明的主喷导引管内流速测量装置，还包括一机架，所述机架的一端通过一主喷嘴座固定所述主喷嘴，另一端固定有一可转动的螺杆，所述螺杆的一段设置由一手轮，所述螺杆上套设有一螺母固定座，所述螺母固定座上固定有一工作平台，所述工作平台上固定有一托座，所述托座上固定有一管座，所述管座固定所述总压测量管，所述总压测量管于所述导引管位于同一轴线上。

优选的，所述导引管的管壁上开设有10个将所述导引管贯通的固定槽，所述的10个固定槽间隔均布，相互之间的隔间大于12mm，小于22.7mm。

一种主喷导引管内流速测量装置的测量方法，其通过以下步骤实现：首先，摇动所述手轮使所述总压测量管伸进所述导引管内；然后，依次通过摇动所述手轮使所述总压测量管伸进到第一至第十个压力传感器的下前方的12 mm处，测出该点位的总压，同时记录对应压力传感器输出的静压力，依次测得的十组数据；最后，由测得的总压与静压之差求得动压，用测出的动压即可间接换算得到相应位置的管内流速。

本发明具有以下有益效果：

本发明的主喷导引管内流速测量装置及其测量方法，通过一根Φ0.8毫米的长管测总压，在导引管的管壁上埋置小尺寸的压力传感器测静压，再由总压静压之差求得动压。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主喷导引管内流速测量装置原理示意图。