[发明专利]环保切削液

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削液，尤其涉及一种环保切削液。

背景技术

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在第一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。 

　　刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1948年在美国研制出第一种无油合成切削液，并在20世纪70年代由于油价冲击而使应用提高。 

近十几年来, 由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，刀具和工件材料的发展，推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种环保切削液，解决了现有技术中危害健康，污染环境的问题，并且成本较低。

本发明各原料的重量比值范围是经过发明人进行大量的摸索和试验总结得出的，各原料的重量比在下述重量范围都具有较好的效果。本发明采用下述原料进行组合，使得各原料的产生协同增效作用。

本发明的技术方案如下：

它是由下述原料按重量份数比制备而成，乙二醇：偏硅酸钠：磷酸钠：水=100-180:30-70:10-40:10-40。

它是由下述原料按重量份数比制备而成，乙二醇：偏硅酸钠：磷酸钠：水=110:46:23:19。

本发明的优点和有益效果如下：

　　1、可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。提高工件表面质量。 

2、有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。 

3、有良好的清洗作用。不影响切削效果。 

4、有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。 

5、具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染。

具体实施方式

实施例1

它是由下述原料按重量份数比制备而成，乙二醇：偏硅酸钠：磷酸钠：水=110:46:23:19。

实施例2

它是由下述原料按重量份数比制备而成，乙二醇：偏硅酸钠：磷酸钠：水=100:30:10:10。

实施例3

它是由下述原料按重量份数比制备而成，乙二醇：偏硅酸钠：磷酸钠：水=180: 70:40:40。

实施例4

它是由下述原料按重量份数比制备而成，乙二醇：偏硅酸钠：磷酸钠：水=100: 70:40:10。