[发明专利]一种甜高粱杂质去除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种甜高粱杂质去除方法，具体地说是一种简单高效糖分损失小的甜高粱杂质去除方法。

背景技术

甜高粱作为一种非粮作物，其秸秆可作为生产燃料乙醇的原料，为发展清洁能源开辟了新道路；而在收割及运输过程中会不可避免的引入泥沙，给后续生产带来很大困难，如：(1)泥沙量大，设备损耗严重；(2)大量的泥沙会造成管道堵塞，影响后续生产等。同时，甜高粱叶子、叶鞘中糖含量低，提取价值小，且压榨时设备损耗大。因此，寻找一种经济、简单、高效、糖分损失少的去除甜高粱秸秆杂质的处理方法具有重要的实际意义。

发明内容

本发明的目的在于以预处理-絮凝-固液分离法去除甜高粱秸秆杂质，如叶子、叶鞘、碎屑、泥沙等，减小对后续生产工艺的影响，如设备损耗，管道堵塞等，最大限度的减少了糖分损失，提高了原料甜高粱秸秆的单位生产价值而提出一种甜高粱杂质去除方法。

本发明的发明思路为：

为了改进现有技术中杂质去除率不高糖分损失大的问题，尤其是能源消耗过大的问题，本发明有效的利用预处理，如振荡初步除沙，及后续的切割后抛散负压吸取等方法，在保证糖分损失最小的情况下，有效的去除了甜高粱秸秆杂质，且大大的节约了能源消耗。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下具体技术方案：

一种甜高粱杂质去除方法，所述方法包括如下步骤：

(1)切割：将甜高粱秸秆切割为10～30cm；

(2)干洗：将切割后的物料输送至抛散机抛散同时负压抽取；

(3)水洗：干洗后的物料经链板输送，期间利用每吨秸秆0.05～0.3吨水的水量喷淋冲洗三至四次；

(4)压榨：水洗后的物料进行压榨产生混合糖汁；

(5)凝絮沉淀：向混合糖汁中投加凝絮剂进行凝絮反应，凝絮后的上清汁进入后续工段。

所述步骤(1)切割之前还包括振荡除沙，将甜高粱秸秆经振荡筛振荡，所述振荡筛孔径80～100mm。

所述步骤(1)切割是将甜高粱秸秆切割为10cm的段，切口整齐无破损。

所述步骤(2)中的干洗是将切割后的物料经开孔率为20～50％的链板输送，输送带倾斜15°～45°，输送带末端连接抛散机及负压抽取设备将物料抛散的同时经负压抽取。

所述步骤(3)水洗后的水被收集，并经过滤后的循环水再次进入步骤(3)进行水洗步骤。所述步骤(3)中喷淋水洗四次，前三次使用循环水，最后一次使用一次水。

所述步骤(5)使用的凝絮剂为：阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖和/或季铵化壳聚糖，所述凝絮剂投加量为0.5～5mg/L甜高粱混合糖汁。

所述步骤(5)使用的凝絮剂为：阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖和季铵化壳聚糖混合凝絮剂，三者的混合的重量比为3∶2∶1。

将所述步骤(5)凝絮后的沉淀物回收后进行固液分离，上清汁与所述步骤(4)压榨后的混合糖汁混合进入后续步骤。

本发明的有益效果：

(1)以简单高效的方法实现了甜高粱秸秆杂质的去除，减小了对后续工艺的影响；

(2)相比现有技术杂质的去除，工艺简单，运行成本大幅度降低；

(3)水洗过程中喷淋水大部分实现循环利用，降低了水消耗；

(4)澄清过程中混合汁无需加热，节省蒸汽，降低了成本；

(5)絮凝剂投加量小，残留量也极小，且物料中糖分相对损失很小。

附图说明

图1为本发明流程图。

具体实施方式

本实施例中使用的设备来源见表1：

表1