[发明专利]一种焊接坡口仿形加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气割设备，具体来说涉及气割圆形和非直线形接边的一种焊接坡口仿形加工装置。

背景技术

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝，但是，要做到这一点，首先必须正确选择焊接坡口。国家标准GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》中，对焊接坡口就有明确的规定，由此可见，焊接坡口重要性，换句话说，只有选用了正确的焊接坡口，才能保证焊件接头不出现工艺缺陷，从而保证经焊接出的连接体，达到设计的机械性能要求。焊接坡口类似于零件的倒角，其在圆形和曲线形连接体上加工的工艺过程分二步：一是先将连接体的接边加工成形；二是再沿接边加工出焊接坡口。尤其是大型连接体（直径大于0.8米）的焊接坡口的加工，基本如此。比如直径大于数米的卷筒、齿轮、滑轮等圆形构件都采用焊接结构，由于这些结构承受的力巨大，因此对焊接要求较高，不能出现焊接工艺缺陷。在这些大直径的圆形构件中，都有幅板作为基础件，辐板为环形零件，直径甚至达到5米以上，且外圆和内圆都需要开焊接坡口，难度较大。用传统方法加工幅板焊接坡口，多采用大型立车加工，用大型立车加工存在的不足是：首先辐板的接边必须是圆形；其次需要大型立车，且装卡及加工周期长，加工费用高等。为此，现有技术采用半自动小车的方法来加工幅板焊接坡口：这是一种采用轨道和半自动小车的气割方式，半自动小车带着气割枪沿轨道运行，加工出与轨道相同的圆形或曲线的焊接坡口。现有技术存在的不足是：需要根据不同的圆的直径或不同的曲线，来配置不同的导轨，一种直径的圆或曲线的轨道，只能完成与之相同的直径的圆或曲线的焊接坡口，因此需要的轨道种类多，准备时间多，人工多，效率低，浪费大。同时导轨调整、对齐时间长，切割过程须根据坡口边调整气割火焰枪，确保坡口的整齐，所以需要的导轨尤其是一旦遇上曲线的焊接坡口，采用现有技术几乎无法完成，只有采用手工切割，焊接坡口的质量极差，对焊接质量影响较大，为保证焊接质量，就需进行人工打磨，人工打磨工作量则非常大。综上所述，现有技术对气割圆形和非直线形接边的焊接坡口还存在费工、费时、成本高等不足。

发明内容

本发明的目的是克服现现有技术对气割圆形和非直线形接边的焊接坡口还存在费工、费时、成本高等不足，难以满足大型环形件加工焊接坡口的需要，提供一种结构简单，加工方便，且制作成本较低的一种焊接坡口仿形加工装置。它的零部件少，通用性好，安装调试方便，生产周期短，可满足生产的需要。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种焊接坡口仿形加工装置，包括半自动小车、驱动轮、导向轮、气割枪横杆、气割枪调整块、气割枪、靠轮横杆、靠轮竖杆、靠轮调整块、靠轮、内置动力驱动机构， 所述半自动小车由驱动轮、导向轮及内置动力驱动机构组成，导向轮在半自动小车的前端，可左右转向和锁止，所述内置动力驱动机构带动驱动轮转动，推动半自动小车前行，所述的气割枪横杆垂直固接在半自动小车的一侧的后部，气割枪横杆上装有气割枪调整块，在气割枪调整块上装有气割枪，与气割枪横杆的同侧，半自动小车的前部固接有靠轮横杆，靠轮横杆上安装有靠轮调整块，靠轮调整块上安装有靠轮竖杆，在靠轮竖杆的下端装有靠轮，所述的靠轮的圆周紧靠着待加工焊接坡口零件的接边上，所述的导向轮转向远离接边方向。

所述的内置动力驱动机构的动力源采用的是电动机，通过减速机减速后带动驱动轮。

所述的气割枪调整块可转动，以调整气割枪的角度。

所述的导向轮转动角度为10～15°。

所述的靠轮横杆与气割枪横杆之间的距离≥10厘米。

与现有技术相比，本发明由半自动小车的驱动轮提供动力，与偏转一个角度的导向轮会产生一个垂直于半自动小车的分力，该分力使靠轮始终紧靠着待加工焊接坡口零件的接边上，如此使半自动小车沿着接边进行运动，从而实现与接边的仿形。其有益效果在于：1.它的零部件少，通用性好，可对任何形状的接边进行仿形，成本低。2. 操作方便，切割过程中自动跟踪，不需要调节割嘴，不须太多的人工监控。3. 由本发明加工的焊接坡口，其制成的焊缝经100%超声波探伤一次合格率达到98%以上。4. 本发明较现有技术可节省生产时间达2/3，加工大型件，单件节省成本30%以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明移去气割枪后结构示意图。

图3是本发明使用示意图。