[发明专利]预浸玻纤布的延续浸润方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻纤布浸胶技术领域，尤其涉及一种预浸玻纤布的延续浸润方法及其装置。

背景技术

玻纤布浸胶技术是覆铜板生产的关键技术之一，胶水对玻纤布浸润性越好，胶水和玻纤布接触就越充分，生产的粘接片质量越好，用这样的粘结片生产的覆铜板质量可靠性越高。

玻纤布在胶水中浸润的时间越长，胶水对玻纤布的浸润性越好，而大生产条件下对生产效率的要求不可能无限制的降低车速，胶水槽过大时又会造成胶水的浪费，并且玻纤布在胶水中进行距离过长时将增大胶水对玻纤布的阻力，在这种条件下玻纤布张力增大导致断裂布的风险，因此胶水对玻纤布的浸润时间有限。

通常情况下，覆铜板浸胶工艺至少包含一个预浸胶和一个主浸胶，玻纤布在预浸胶和主浸胶之间有较长的一段距离暴露在空气中，导致通过预浸胶的玻纤布表面的胶水中的溶剂挥发，胶水粘度增大，胶水对玻纤布的浸润性差。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种预浸玻纤布的延续浸润方法，利用薄膜对已预浸胶水的玻纤布进行保护，实现玻纤布从预浸胶到主浸胶行进过程中胶水对玻纤布的持续浸润，延长胶水对玻纤布的浸润时间，获得更好的浸润效果。

本发明的另一目的在于，提供一种预浸玻纤布的延续浸润装置，通过该装置实现玻纤布从预浸胶到主浸胶行进过程中胶水对玻纤布的持续浸润，延长胶水对玻纤布的浸润时间。

为实现上述目的，本发明提供一种预浸玻纤布的延续浸润方法，包括如下步骤：

步骤1、提供玻纤布，将玻纤布在预浸部进行预浸，预浸后的玻纤布表面附有胶水层；

步骤2、预浸后的玻纤布在行进至主浸部过程中先进入保护部，实现胶水对玻纤布的持续浸润；其中，玻纤布通过相对设置的压力辊与转向辊之间，绕覆在转向辊上的薄膜对玻纤布下表面的胶水层进行保护，绕覆在压力辊上的薄膜对玻纤布上表面的胶水层进行保护；

步骤3、预浸后的玻纤布经保护部后紧接着进入主浸部进行主浸。

所述预浸部包括预浸槽及设于其中的预浸辊，主浸部包括主浸槽及设于其中的主浸辊；步骤1中玻纤布沿预浸辊在含胶水的预浸槽中进行预浸。

所述转向辊包括邻近预浸部的第一转向辊及邻近主浸部的第二转向辊，压力辊包括相对第一转向辊设于其上的第一压力辊、及相对第二转向辊设于其上的第二压力辊，第一转向辊与第二转向辊之间、第一压力辊与第二压力辊之间均绕覆有薄膜，相对设置的压力辊与转向辊之间的间距为0-10cm。

所述薄膜长度为10cm-10m，宽度为1m-5m，厚度为1μm-200μm。

所述薄膜优选聚酰亚胺薄膜。

同时，本发明提供一种预浸玻纤布的延续浸润装置，其包括：预浸部、主浸部、及设于预浸部与主浸部之间的保护部，该保护部包括邻近预浸部的第一转向辊、邻近主浸部的第二转向辊、分别与第一、第二转向辊相对而设于其上方的第一、第二压力辊、以及分别绕覆在两转向辊上与两压力辊上的薄膜。

所述预浸部包括预浸槽及设于其中的预浸辊，主浸部包括主浸槽及设于其中的主浸辊。

所述第一压力辊与第一转向辊上下相对设置，第二压力辊与第二转向辊上下相对设置，所述相对的压力辊与转向辊之间的间距为0-10cm。

所述薄膜长度为10cm-10m，宽度为1m-5m，厚度为1μm-200μm。

所述薄膜优选聚酰亚胺薄膜。

本发明的有益效果：本发明的预浸玻纤布的延续浸润方法及其装置，采用薄膜来对预浸后的玻纤布在进入主浸的过程中进行保护，实现玻纤布从预浸胶到主浸胶行进过程中胶水对玻纤布的持续浸润，延长胶水对玻纤布的浸润时间，获得更好的浸润效果，从而生产的粘结片及覆铜板质量可靠性高。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明的预浸玻纤布的延续浸润方法流程示意图；

图2为本发明的预浸玻纤布的延续浸润装置的工作状态时的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

如图1所示，其为本发明的预浸玻纤布的延续浸润方法的流程图，该方法包括如下步骤：