[发明专利]天丝纤维纱线制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种天丝(Tencel)纤维纱线制备方法。

背景技术

Tencel纤维具有天然纤维的吸湿性、涤纶纤维的干湿高强力、粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感，制成的产品服用性能良好、尺寸稳定。但是，Tencel纤维制成的产品质量问题不少，总体水平不高，其中较突出的有光洁织物泛白性色差、色挡、棉粒类疵品较多；桃皮绒类织物出现绒毛不均匀；混纺交织单色类织物色差较普遍；粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严重。

这些疵品与Tencel纤维某些特性有关，Tencel纤维具有高结晶度、纤维截面均一的特点，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂形成长度约1～4微米的毛茸，特别在湿态情况下更易产生，严重时还会缠结成棉粒。另外，Tencel纤维容易原纤化。原纤化具有双重效应：不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀，导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等；原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观，成为桃皮绒风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。

由此可见，在进行Tencel类织物产品开发时要合理配置各工序工艺参数，优化生产工艺，才能提高产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天丝纤维纱线制备方法，生产工艺优化，可提高Tencel类织物的品质。

为了达到上述的目的，本发明提供一种天丝纤维纱线制备方法，包括以下步骤：开清棉工序；梳棉工序，其中，棉条定重设定为395～405gn/6yds，梳棉速度设定为75～85m/min，刺辊转速设定为960r/min，锡林转速设定为420/min，锡林-盖板隔距设定为9/1000英寸、10/1000英寸、11/1000英寸；并条工序，所述并条工序采用三道并合方式，其中，棉条定重设定为头并395～405gn/6yds、二并395～405gn/6yds，末并370～380gn/6yds，并合根数设定为头并6根、二并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm，初牵伸倍数设定为头并1.6～1.65倍、二并1.5～1.55倍、末并1.35～1.42倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min；粗纱工序，其中，粗纱定重设定为280～290gn/30yds，粗纱捻度设定为0.760～0.770捻/英寸，初牵伸倍数设定为1.340～1.350倍，总牵伸倍数设定为6.64倍，罗拉隔距41.5mm/52mm/62.5mm，锭速设定为800r/min；细纱工序，其中，细纱支数设定为40支，锭速设定为12000r/min，钳口隔距设定为2mm，初牵伸倍数设定为1.35倍，细纱捻度设定为27.7捻/英寸；络筒工序，其中，络筒速度为1000rpm/min，重量设定1.89kg/粒，清纱器设定为S：160×1.5mm，L：40×40mm，T：30×30mm。

上述天丝纤维纱线制备方法，其中，在所述梳棉工序中，棉条定重设定为400gn/6yds，梳棉速度设定为80m/min。

上述天丝纤维纱线制备方法，其中，所述梳棉工序采取勤喂、少喂、轻打、少打、放大隔距的工艺原则。

上述天丝纤维纱线制备方法，其中，在所述并条工序中，棉条定重设定为头并400gn/6yds、二并400gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍、末并1.39倍。

上述天丝纤维纱线制备方法，其中，在所述粗纱工序中，粗纱定重设定为285gn/30yds，粗纱捻度设定为0.766捻/英寸，初牵伸倍数设定为1.346倍。

本发明的天丝纤维纱线制备方法采用优化的工艺参数，制备出的天丝纤维纱线制作的织物疵点少，品质高。

附图说明

本发明的天丝纤维纱线制备方法由以下的实施例及附图给出。

图1是本发明的天丝纤维纱线制备方法的流程图。

具体实施方式

以下将结合图1对本发明的天丝纤维纱线制备方法作进一步的详细描述。

参见图1，本发明实施例的天丝纤维纱线制备方法包括以下步骤：

步骤1，开清棉工序；

本实施例中，选用1.4dtex×38mm的A100Tencel纤维作为纺纱原料；