[发明专利]一种新型气液混合分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型气液混合分离器，属于流体混合、分离器技术领域。

背景技术

中国专利200820301317.9公开了一种碘提取萃取塔，是世界上目前用于提取碘的最大设备，申请人在用于磷酸生产过程中提碘时发现，由于原料中碘浓度太低，必须并联设置设备，设备间占的空地面积大。该萃取塔用于处理磷矿中伴生碘品位50-110ppm的原料生产的磷酸时尚可。对于处理碘品位更低的原料时，萃取效率大为降低。如果加大萃取塔的容积，萃取塔中的隔板强度不够，不稳定，容易在生产过程变形或损坏。同时，平面的隔板形状容易造成分离的液体吸附在隔板底面或孔洞内，不利于气液分离，萃取效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种新型气液混合分离器。能够加大碘回收设备容积，使气液混合更充分，分离更好，萃取效果更好，可用于回收碘时成份复杂的浆料流体与气体的混合与分离。

本发明是这样构成的：新型气液混合分离器，构造包括气液混合分离板，气液混合分离板为漏斗型，在气液混合分离板下方设有隔板，气液混合分离板与隔板间设有加强筋板，加强筋板连接支架。

上述的新型气液混合分离器，所述气液混合分离板的直径在2.3-5.0米之间。

上述的新型气液混合分离器，所述气液混合分离板的漏斗型斜边的倾斜度为10-45°。

上述的新型气液混合分离器，气液混合分离板为开孔率13.5-33.5％的筛板，其孔径大小为10-27mm。

上述的新型气液混合分离器，加强筋板与支架的宽度为：100-400mm，厚度为：10-20mm。

上述的新型气液混合分离器，所述加强筋板之间连接加强筋。

本发明进行萃取的流体原料，是磷酸生产过程的中间产品浆料，流体粘性大，含有大量杂质以及有机物，因此在萃取时需要及时从分离器上将萃取后的流体分离开，以免堵塞筛孔，影响萃取效果。本发明的气液混合分离器，将气液混合分离板制成漏斗型，有利于大型碘萃取装置运行时，气体的分散和分散气体与液体的混合，同时有利于比重大的液体流向中间，继续流向气液混合分离板下部，加快了萃取碘后的气液分离，提高萃取效果。另外，本发明气液混合分离器设置了宽大厚实的加强筋板与连接支架，强度大大增强，可使新型气液混合分离器直径增大到2.3-5.0米，这就为碘萃取装置大型化提供必要的条件。而如果通过增加气液混合分离器板体的厚度来提高强度，会导致气液混合分离器上筛孔的长度增加，筛孔形成管道，影响气液混合效果，萃取不够充分，而且还提高了板体的材料用量和成本。因此，同现有技术相比，本发明具有能够加快萃取碘后的气液分离，提高萃取效果，提高设备强度等优点。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明加强筋板和连接支架的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：新型气液混合分离器，如图1和2所示，制作圆形漏斗型的气液混合分离板1，其漏斗型斜边的倾斜度为10-45°，气液混合分离板1为开孔率13.5-33.5％的筛板，孔径大小10-27mm。在气液混合分离板1底部设置隔板2，气液混合分离板1和隔板2之间通过加强筋板3和支架4固定。隔板2同样为筛板。

如图2所示，加强筋板3为米字形或十字形，与支架4固定连接，在加强筋板3之间还可以通过加强筋5进行连接，进一步牢固性。由于通过加强筋板3和支架4进行固定，提高了气液混合分离板1的牢固性，气液混合分离板1的直径可以制作到2.3-5.0米。

加强筋板3与支架4的宽度为：100-400mm，厚度为：10-20mm，加固效果好，重量也适当。

安装时，支架4与碘萃取装置采用法兰连接，安装更加简单。

经申请人试验，气液混合分离板1的倾斜度为10-45°时有利于气体的分散和分散气体与液体的混合，同时也满足比重大的液体向气液混合分离板下部流动，能够加快萃取碘后的气液分离，萃取效果好。倾斜度为20-25°时，效果最好。

工作过程如下：将制作好的气液混合分离器1的支架4通过法兰与碘萃取装置连接，安装在碘萃取装置内。

流体原料进入碘萃取装置内，流到气液混合分离器1的上方，空气进入到气液混合分离器1的下方，二者在气液混合分离器1附近接触、混合，气体由气液混合分离板1向上运动，被分离成小气泡与上部的液体均匀混合后继续向上运动，液体则靠重力延漏斗型的气液混合分离器1斜边，先向中间集中后向下运动，漏斗的作用使新型气液混合分离器的萃取效果更好。空气将流体原料中的碘萃取出来向上进入下一工序，尾液在重力作用下穿过漏斗型气液混合分离板1流出，送至下一工序。