[发明专利]一种制备阻水纱的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆领域，具体涉及一种制备阻水纱的工艺。 

背景技术

电线电缆和光缆在敷设和运行中，当有机械应力造成线缆护套及绝缘损伤或接头损坏时，潮气和水分会沿着线缆纵向间隙蔓延，造成通信电缆和光缆信号传输的中断，或使电力电缆形成水树并导致水树击穿，造成重大停电事故。为了解决上述问题，以前曾采用阻水油膏填充，但由于电缆加工过程及施工应用均带来很多不便和缺陷，而且仍不能满足电缆的阻水要求。因此，目前大多数国家都采用阻水带材来代替阻水油膏，但仍不能满足电线电缆和光缆的纵向阻水要求。目前已有一种通信电缆用的阻水纱，它是一种由吸水纤维和涤纶纤维混纺，经梳条、整理而成。由于耐温性不理想，而且抗拉强度较低，不能很好地适应于挤塑成型过程的高温及工艺要求，而且价格昂贵。 

发明内容

本发明的目的是提供一种制备阻水纱的工艺，其特征在于：用2000D的涤纶长丝在含有小于100目的聚丙烯酯纳和聚丙烯酰胺的高分子吸水树脂的溶液中浸透，然后在120℃的条件下，经脱溶剂干燥处理，形成纤维树脂复合的阻水纱。 

特征还在于：所述高分子吸水树脂溶液由异丙醇或乙酸乙酯100份中加入20～30份的高分子吸水树脂；3份的分散剂；5份抗静电剂；30份粘合剂组成。 

具体实施方式

本发明提供一种新型结构的阻水纱，表面附有高分子吸水树脂的纤维长丝组成的纤维束，纤维束的粗细可根据线缆制造的要求适当调整。用2000D的涤纶长丝在含有小于100目的聚丙烯酯纳和聚丙烯酰胺的高分子吸水树脂的溶液中浸 透，然后在120℃的条件下，经脱溶剂干燥处理，形成纤维树脂复合的阻水纱，其抗张强度大于50N，吸水倍率为80倍，经230℃瞬时耐温处理，吸水倍率为78倍。 

高分子吸水树脂溶液的制备：在异丙醇、乙酸乙脂等溶剂中，以100重量份溶剂为基数，加入20％以上的高分子吸水材料，然后再加入高分子吸水树脂、分散剂、抗静剂和胶粘剂。随着高分子吸水树脂的增加，在胶液中浸渍的纤维烘干后的吸水倍率是逐渐增加的，在高分子吸水树脂增加到50份以后，吸水倍率虽然增加，但纤维脱粉现象严重，所以，最佳的含量应该为20～30份，这样既能保证吸水倍率，又能保证不脱粉。分散剂是使悬浮体系能充分混合均匀的保证，在含量高于5份之后，对产品性能没有影响，也就是达到了饱和值。抗静电剂是起到加快纤维吸水膨胀初始速度的功能，但在含量大于5份之后，达到饱和值。自制粘合剂是起到吸水树脂和纤维之间的粘合强度的作用，含量小，虽然吸水倍率高，但粘合不牢易脱粉；含量大，吸水倍率会受影响，因此，30份是最佳含量。因此，将纤维长丝通过高分子吸水树脂溶液浸渍(这溶液的组成由异丙醇或乙酸乙酯100份中加入20～30份的高分子吸水树脂；还有3份的分散剂；5份抗静电剂；30份粘合剂等)，并经脱溶剂干燥而形成纤维树脂复合阻水纱，其特点是结构性能稳定，纤维和吸水树脂结合好，无脱粉，吸水倍率高，遇水迅速膨胀，可达到阻水纱自重的60～90倍，经电缆挤出成型后，其吸水能力不因高温处理而改变。 

综上所述，本发明提供了一种应用于电线电缆和光缆的新型阻水纱，其制造工艺简单，操作方便，成本低廉，结构性能稳定，无脱粉、无纤维间粘现象，有良好的阻水性能和凝胶强度，具有良好的填充效果。