[发明专利]幅材成形机的干燥部

说明书

技术领域

本发明涉及一种幅材成形机的干燥部。更具体而言，本发明涉及一种具有多个干燥组件或干燥组的单层干燥部，在这些干燥组件或干燥组中所有烘缸都设置在上排，而转向辊则设置在下排。

背景技术

现有技术中，具有单层干燥部并且烘缸位于上排而转向辊位于下排的幅材成形机是众所周知的。干燥部总体上构成幅材成形机的很大一部分，并且因此通常是根据整个机器的全长来设计和构造，其中已经做了很大努力来尽可能减小干燥部的全长。

为实现长度的减小，人们将焦点集中在非常紧凑的结构上。为实现紧凑的结构，尝试将干燥部的不同部件设置为尽可能彼此靠近。尤其当将烘缸设置为尽可能彼此靠近时，能实现干燥部的长度的减小。因此，在现有技术中，将烘缸设置为尽可能彼此靠近时，采用统一的“烘缸到烘缸的距离”。

利用上述方案，能够减小幅材成形机的总长度。这样做的优点在于安置幅材成形机的建筑能被建造的较短，并因此使相应的建筑成本更低。

然而，由于相邻烘缸和相邻转向辊之间始终需要保持一最小距离，因此采用上述方案，干燥部尺寸的减小是有限的。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种幅材成形机的干燥部，该干燥部出于建筑中所需的容纳空间的考虑而设置得较为紧凑。

该目的借助具有如下特征的干燥部来实现。

具体地，本申请限定了其它有利的构造。

根据本发明，幅材成形机的干燥部包括至少两个以连续的顺序设置的干燥组件或者干燥组。每个干燥组件或干燥组具有多个烘缸，其中每个干燥组件中的相邻烘缸之间的节距基本上是固定的。干燥网使幅材以交替方式穿过上述多个烘缸。两个连续的干燥组件的相邻烘缸的中心间距大于每个干燥组件中相邻烘缸之间的节距。因此，在连续的干燥组件之间形成一空隙，该空隙大于每个干燥组件中的烘缸之间的间隙。

以上述方式形成的空隙提供了一空间，干燥部的其它部分能容纳在该空间中，以便降低该干燥部的高度。该干燥部可包括用于引导干燥网的导辊，并且有利的是，至少位于干燥组件的输入侧上的导辊(其用于将干燥网转向幅材转移点)被设置在该空隙中。在这种连接中，“设置在该空隙中”的意思是至少该导辊的中心被设置为低于烘缸的最高点。此外，幅材转移点是这样的点，在该点处，幅材从一个干燥组件的烘缸被转移到接连的干燥组件的干燥网。以这种方式设置的导辊减小了导辊与幅材转移点之间的距离。因此，由网传送到转移点的空气的量减少。因此，使幅材的转移更为稳定。

尤其有益的是，至少位于干燥组件的输入侧上的导辊被设置在烘缸的外周缘的最高点所处的水平面以下。通过这种设置，使输入侧上的导辊更为靠近幅材转移点，以使得上述的将导辊设置在空隙中的积极效果进一步加强。

为了降低干燥部的高度，位于每个干燥组件的输出侧上的导辊可被设置在该空隙中。将输出侧上的导辊安置在空隙中提供了用于进一步降低被设置为用于将干燥网从组件的输出侧引导到组件的输入侧的导辊、并且使结构更为紧凑的基本条件。因此，由于节省了材料，例如由于网长度的减小，使得干燥部的构造成本显著减小。

位于组件的输出侧上的导辊可被设置为尽可能靠近烘缸。换言之，干燥组件的输出侧上的导辊的中心可被设置在烘缸的外周缘的最高点所处的水平位置以下。因此，网在烘缸与输出侧上的导辊之间向下运行。有利地，输出侧上的导辊被设置为使得与烘缸及输出侧上的导辊相切的虚线穿过输入侧上的处于该输出侧导辊中心以下的导辊。上述设置确保了，借助向连续的干燥组件的输入侧上的转移点运行的网，而使错误地附着在网上并被导向输出侧的导辊的幅材尾部被带到正确的路径上。另外，网的运行性提高，并且干燥部能以较低成本来制造。

有利地，干燥组件的输出侧上的导辊被设置为高于干燥组件的输入侧上的导辊。这种设置能够使输入侧上的导辊尽可能地靠近幅材转移点，以使得由网向幅材转移点传送的空气量尽可能减少。此外，有益的是，前述的干燥组件的输出侧上的导辊与连续的干燥组件的输入侧上的导辊相重叠，以使得输入侧上的导辊与幅材转移点之间的距离进一步减小。此外，输出侧上的导辊的降低，提供了位于转移点之前的围绕着烘缸的较长的网的绕接(wire wrap)。由此，提高了烘干效率。

为了支撑导辊的轴承座，干燥部还可包括适于支撑轴承座的上部主框架。导辊的轴承座可从下方附连在该上部主框架上。该上部主框架可包括用于每个干燥组件的单个水平梁，该水平梁直接或间接地支撑导辊，以使导辊的轴承座设置在该上部主框架的下面。