[发明专利]一种汽车制动部件专用材料的生产工艺

说明书

技术领域：

    本发明涉及铸造成型的材料，特别是一种汽车制动部件专用材料的生产工艺。

背景技术：

汽车制动盘是汽车制动系统的关键部件，制动盘硬度不均匀是导致其加工性能不好、加工费用高及制动时产生制动噪音的主要原因之一。

而现有的汽车制动部件中的氧化铁（FeO）的存在能使任何渣的熔点下降，在任何既定的温度下，因为渣的熔点下降，都会使更多的渣变成液体并在铸型中形成缺陷；而铸件的许多夹渣缺陷就是这种流动性很好的高FeO和MnO渣（通常称之为硅酸锰渣）被带入了铸型造成的，这是铸造技术人员遇到的很棘手的铸造缺陷。

发明内容：

本发明的目的是设计一种大幅降低铸件夹渣缺陷、显著改善汽车制动盘硬度均匀性的汽车制动部件专用材料。

本发明的技术方案是，一种汽车制动部件专用材料的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：（1）90^#冶金碳化硅按3-4kg/T铁水的比例与生铁、废钢、回炉料一起加入到熔炼炉中进行熔炼；（2）在1580℃保温过热5-10分钟；（3）用硅钡孕育剂（粒度3-8mm）进行炉前孕育和浇注时随流孕育（粒度0.3-1mm）处理；（4）出炉温度为：1510℃-1550℃，浇注温度为1380℃-1420℃。所述炉料中的生铁种类为：Z18和Q10，废钢种类为：低碳钢,回炉料种类为：铸造用普通回炉料。

本发明所制成的材料用于汽车制动盘、转向节及钳体支架可以使铁液冶金效果大幅改善，流渣造成的缺陷显著降低，制动盘上下制动面硬度差被控制到10度以内，生产成本大幅降低。

 

具体实施方式：

详细描述实施例，

实施例1：

（1）采用90#冶金碳化硅按3kg/T铁水的比例与生铁、废钢、回炉料一起加入到熔炼炉中进行熔炼；（2）在1580℃保温过热5分钟；（3）用硅钡孕育剂（粒度3-8mm）进行炉前孕育和浇注时随流孕育（粒度0.3-1mm）处理；（4）出炉温度为：1510℃，浇注温度为1380℃-1420℃。所述炉料中的生铁种类为：Q10，废钢种类为：低碳钢,回炉料种类为：铸造用普通球铁450回炉料。

结果验证：产品经机加工验证，夹渣缺陷废品由30%降低至0.6%，显著降低了转向节的废品率。

实施例2：

（1）90#冶金碳化硅按3.5kg/T铁水的比例与生铁、废钢、回炉料一起加入到熔炼炉中进行熔炼；（2）在1580℃保温过热7分钟；（3）用硅钡孕育剂（粒度3-8mm）进行炉前孕育和浇注时随流孕育（粒度0.3-1mm）处理；（4）出炉温度为：1520℃，浇注温度为1370℃-1410℃。所述炉料中的生铁种类为： Z18，废钢种类为：低碳钢,回炉料种类为：铸造用普通HT250回炉料。

经过实验验证：制动面硬度达到了HB207-215，并且大批量生产以后，制动面硬度差稳定在10度以内，制动面硬度均匀性提高的同时，制动盘切削性能也显著提高，达到了110片的换刀频次。

实施例3：

（1）90#冶金碳化硅按4kg/T铁水的比例与生铁、废钢、回炉料一起加入到熔炼炉中进行熔炼；（2）在1580℃保温过热10分钟；（3）用硅钡孕育剂（粒度3-8mm）进行炉前孕育和浇注时随流孕育（粒度0.3-1mm）处理；（4）出炉温度为：1550℃，浇注温度为1380℃-1420℃。所述炉料中的生铁种类为： Q10，废钢种类为：低碳钢,回炉料种类为：铸造用普通球铁450回炉料。

本发明采用90^#冶金碳化硅替代75^#硅铁进行生产加工，能够改善铁液的冶金质量，大幅降低铸件的夹渣缺陷，显著提高灰铁制动盘硬度均匀性，进而改善制动盘切削性能，同时，大幅降低生产成本。