[发明专利]一种可拔染色纺纱线的加工方法无效
| 申请号： | 201110378605.0 | 申请日： | 2011-11-24 |
| 公开（公告）号： | CN102493066A | 公开（公告）日： | 2012-06-13 |
| 发明（设计）人： | 朱国民 | 申请（专利权）人： | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 |
| 主分类号： | D02G3/06 | 分类号： | D02G3/06;D06C9/00;D06P1/38;D06P5/02;D06M16/00;C12S11/00;D06M11/76 |
| 代理公司： | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人： | 姜万林 |
| 地址： | 214000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 染色 纺纱 加工 方法 | ||
1.一种可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：包括如下步骤，
a. 棉条染色，选取一定质量的棉条，以中温型活性染料染成需要的颜色；
b. 纺纱，将步骤a的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；
c.对步骤b的色纺纱进行烧毛、摇纱；
和/或d. 对步骤c的色纺纱以中温型活性染料进行二次染色处理，或拔白处理。
2.根据权利要求1所述的可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：所述步骤a、步骤d中染色工艺步骤包括酶前处理，活性染料染色和皂洗。
3.根据权利要求2所述的可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：步骤a的酶前处理工艺为：精练酶2～3g/L、纯碱0.05～0.07g/L、温度为45～60℃，时间为25～45min。
4.根据权利要求2所述的可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：步骤a的活性染料染色工艺为，染料浓度(owf)为0.1～9.0%、氯化钠用量10～80g/L、纯碱用量10～20g/L、温度为60℃，时间为30～75min。
5.根据权利要求2所述的可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：步骤a的皂洗工艺为，时间10～25min、皂洗剂1～3g/L，温度为90～100℃。
6.根据权利要求2所述的可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：步骤d的酶前处理工艺为，精练酶1.5～2.5g/L、纯碱0.06～0.09g/L、温度为50～60℃，时间为30～40min。
7.根据权利要求2所述的可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：步骤d的活性染料染色工艺为，染料浓度(owf)为0.01～1.5%、氯化钠用量10～30g/L、纯碱用量10～20g/L、温度为60℃，时间为30～45min。
8.根据权利要求2所述的可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：步骤d的皂洗工艺为，皂洗10～20min、皂洗剂1～2g/L，温度为80～90℃。
9.根据权利要求1所述的可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：步骤b纺纱中染色棉条重量占棉条总重量的15%～90%。
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