[发明专利]一种玻璃钢仿木纹工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢加工工艺，特别是一种用于玻璃钢的仿木纹工艺。

背景技术

玻璃钢由于其质轻而硬、机械强度高、耐腐蚀等特性，特别适合于船舶行业，因此目前带有观赏作用的仿古式的娱乐游览船也采用玻璃钢。目前市面上的玻璃钢仿古船表面处理的方法一般如下：1. 直接把玻璃钢表面做成单一的颜色，没有任何花纹，这种做法的缺点是颜色单一、仿真度不高；2.在玻璃钢表面再贴一层木条等装饰物，以达到逼真的仿古效果。这种做法的缺点是做工难、寿命短、成本高，对木条等的粘合要求很高。因此有必要设计出新的技术以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于玻璃钢的仿木纹工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃钢仿木纹工艺，其工艺过程包括：

1）模具准备，选好需要的模具，并涂上脱模材料；

2）涂刷胶衣树脂，在模具上涂刷胶衣树脂，待胶衣树脂固化，其中所述胶衣树脂为透明胶衣树脂；

3）铺设木纹布，在涂好胶衣树脂的模具上铺设设计好的木纹布，并用树脂涂覆，使树脂浸润到木纹布内，待树脂固化；

4）涂覆衬色材料，在木纹布表面均匀涂覆衬色材料，待衬色材料固化，以做出产品的主颜色，同时衬映出木纹形状和颜色；

5）玻璃钢积层，按照铺层设计进行玻璃钢积层，先铺好一层玻璃纤维材料，再把树脂涂刷到纤维材料的上面，使树脂浸润到纤维材料里面，然后均匀涂刷、挤压，如此重复上述操作至完成预定铺层层数；

6）脱模，待玻璃钢积层完成且固化后,把产品从模具中脱离出来了。

为了保证胶衣树脂的涂刷效果，所述步骤2）中的胶衣树脂分两次涂刷，待第一次涂刷后胶衣树脂固化至不粘手的程度后，再进行第二次涂刷，避免原来一次涂刷造成的胶衣树脂不均匀现象。

为了保护和美化产品的效果，所述步骤2）中胶衣树脂的厚度为0.3～0.5mm，厚度过厚易使胶衣产生脆性，受力后易开裂，而且浪费材料，厚度不够，则容易暴露玻璃钢层，不利于保护和美化产品。

为了保证仿木纹的效果，所述步骤3）的木纹布为无纺布，其具有防潮、柔韧、质轻、不助燃、色彩丰富、价格低廉、无皱折和撕裂等特点，且能和玻璃纤维非常牢固的粘合在一起。

为了保证树脂的粘合效果，所述步骤5）在糊制过程中所用树脂的含量为40%～55%，树脂含量过低，各积层不能很好紧密地粘合；树脂含量过高，会降低玻璃钢力学性能，同时增加产品重量。

本发明的有益效果是：该工艺通过直接把印有木纹、花草等图案的木纹布覆盖在玻璃钢表面，使玻璃钢的船壳表面的颜色或图案更多样化，这种工艺操作简单、仿真度高、寿命长、成本低，具有良好的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的产品的结构示意图。

具体实施方式

参照图1。一种玻璃钢仿木纹工艺，其工艺过程包括： 

1）模具准备，选好需要的模具，并涂上脱模材料，为之后的脱模步骤作准备，其中所述模具在涂上脱模材料前需要经过表面的清洁处理；

2）涂刷胶衣树脂，在模具上涂刷胶衣树脂1，待胶衣树脂1固化，其中所述胶衣树脂1为透明的胶衣树脂，胶衣树脂1分两次涂刷，待第一次涂刷后胶衣树脂1固化至不粘手的程度后，再进行第二次涂刷，避免原来一次涂刷造成的胶衣树脂1不均匀的现象，所述胶衣树脂1用于增强塑料制品表面使其表面性能提高，延长使用寿命，美化表面，胶衣树脂1的厚度为0.3～0.5mm，厚度过厚易使胶衣产生脆性，受力后易开裂，而且浪费材料，厚度不够，则容易暴露材料，不利于保护和美化产品；

3）铺设木纹布，在涂刷好胶衣树脂1的模具上铺设设计好的木纹布2，并用树脂3涂覆，使树脂浸润到木纹布2内，待树脂3固化，其中所述木纹布2为无纺布，其具有防潮、柔韧、质轻、不助燃、色彩丰富、价格低廉、无皱折和撕裂等特点，且能和玻璃纤维非常牢固的粘合在一起，相比其他材料效果更好；

4）涂覆衬色材料，在木纹布2表面均匀衬色材料4，待衬色材料4固化，以做出产品的主颜色，同时衬映出木纹形状和颜色，必要时处理衬色材料4表面的小疙瘩，衬色材料4的主要材料为色浆、滑石粉和树脂，色浆颜色就是产品的底色，根据需要选定；