[发明专利]粉末冶金成型机中的装粉调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，属于粉末冶金设备技术领域。

背景技术

现有粉末冶金成型机中的过欠量装置和装粉调节的大齿轮都是装配在下滑柱上的，这个中间套置的大齿轮通过电机和链轮传动机构驱动，这种结构比较复杂，空间比较大，对装配和维修的便利性有所影响，还存在床身过高以及不稳定性的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，克服现有粉末冶金成型机中的装粉调节机构设置在下滑柱中间，存在不稳定性和机体的床身过高等不足。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，其特征是，下滑柱两侧的压制横梁上固定过欠量气缸，各过欠量气缸上分别设置调节螺杆，调节螺杆的上端固定在相应部的机体上，各调节螺杆上固定的齿轮分别啮合下滑柱上固定的调节大齿轮。

调节螺杆虹具有梯形螺纹。

本发明是用于HPP1000P粉末冶金成型机中装粉调节的一个调节机构。机构的原理是调节螺杆的高低，以此决定压制横梁及模腔复位时的位置来控制装粉高度的多少。相比一般成型机的装粉调节结构不同的是，由原来在下滑柱中间调节改为两边调节，将过欠量装置也分成两边安装。本发明与现有粉末冶金成型机中装粉调节机构相比，具有如下优点：1）提高了稳定性，两边通过调节螺杆的支撑，且过欠量气缸能提供更大的气体压力，在装粉复位和过欠量气缸动作时有更好的稳定性；2）缩小了床身高度：通过将过欠量气缸安装在横梁上方，减少了气缸的高度。从而减少了高度空间；3）机构简洁：便于装配，分开两边设计后，只需保证两边同步，故安装了两个压垫，装配时配磨以解决同步性的问题；4）维修方便：由于气缸的存在，一些密封圈等可更换的标准件在一段使用期之后需更换，拆装时比较方便，无阻碍。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图1中，1电机，2链轮过渡机构，3伞齿轮，4调节小齿轮，5过渡齿轮，6调节大齿轮，7调节螺杆，8过欠量气缸，9压制横梁，10复位气缸，11下滑柱。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1所示，本发明包括电机1，链轮过渡机构2，伞齿轮3，调节小齿轮4，过渡齿轮5，调节大齿轮6，调节螺杆7，过欠量气缸8，压制横梁9，复位气缸10，下滑柱11。电机1经链轮过渡机构2带动传动齿轮3，传动齿轮3啮合固定在下滑柱上的过渡齿轮5，过渡齿轮5啮合两侧固定在调节螺杆上的调节大齿轮6。

调节时，调节电机1带动链轮传动机构2，经过伞齿轮3及调节小齿轮4传递到过渡齿轮5，从而带动调节大齿轮6的转动，调节螺杆7带有梯形螺纹，因此可以上下运动。整个压制横梁9由于复位气缸10的顶力向上运动，由于调节螺杆的高低从而决定横梁的位置，因此实现了对装粉高度的调节。