[发明专利]一种含铜硫化镍矿的浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含铜硫化镍矿浮选方法，属于选矿领域。

背景技术

我国镍矿资源主要特点是储量分布高度集中，仅甘肃金川镍矿，其储量就占全国总储量的63.9%，新疆喀拉通克、黄山和黄山东三个铜镍矿的储量也占到全国总保有储量的12.2%。我国镍矿主要是硫化铜镍矿，占全国总保有储量的86%，其次是红土镍矿，占全国总保有储量的9.6%。已知含镍矿物约50余种，最主要的含镍硫化物有镍黄铁矿、紫硫镍矿、红砷镍矿等，有相当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中，硫化镍矿床普遍含铜，常称含铜硫化镍矿床。

浮选是处理含铜硫化镍矿的主要选矿方法，而磁选和重选则为辅助的选矿方法。浮选采用硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。一般情况下，选别含铜低于镍的矿石时，通常采用混合浮选的方法得到铜镍混合精矿，再由所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，最后电解获得最终产品电解镍。含铜硫化镍矿中的铜主要以黄铜矿形式产出，但常分散于蛇纹石及磁铁矿中，含铜硫化镍矿中的镍主要以紫硫镍矿，其次为镍黄铁矿、磁黄铁矿等形式产出，由于铂族金属矿物通常与镍、铜硫化物共生且嵌布粒度微细，大多数硫化物呈集合体存在或成群分布于镍矿物中，铂钯除含于硫化物之外，与磁铁矿和脉石有关的铂钯矿物则通常嵌布于矿石中的薄弱部位，当矿石磨至-0.074mm时，绝大多数铜、镍、铂族金属矿物获得单体解离，由于含镍硫化矿物暴露在空气中容易氧化，一旦矿物表面受到氧化，矿物表面形成的亲水基团极容易和浮选体系的液相水分子作用，形成亲水膜，进而覆盖在矿物表面，使得矿物表面亲水，导致浮选过程镍矿物的可浮性下降，其结果是镍矿物以及以其共生的铂钯矿物在浮选过程中得不到有效回收，镍回收率和伴生贵金属回收率随之下降。

混合浮选法生产铜镍混合精矿是含铜硫化镍矿的主要加工处理方法之一，由于含镍硫化矿物的氧化通常使得其可浮性下降，导致镍及其伴生贵金属回收率降低，因此，对于含铜硫化镍矿的浮选，控制含镍硫化矿的氧化过程，在浮选中起着至关重要的作用。

本发明要解决的就是在浮选过程中，含镍硫化物易氧化的问题，对此目前还没有详细的抗氧化技术报道。在实际含铜硫化镍矿浮选过程中，浮选通常采用常规硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂如丁基黄药和2号油，有时为了避免脉石矿物泥化对浮选过程造成影响，也加入一定量的矿泥分散剂如硅酸钠在浮选机中进行搅拌和充气浮选，无论是何种类型的浮选机，搅拌的作用在于将矿浆搅拌均匀便于浮选药剂之间的相互作用，充气的作用则在于形成大小适中的气泡将有用矿物携带出来形成矿化泡沫（泡沫精矿），由于有氧体系中硫化铜矿不易氧化，而含镍硫化矿物如磁黄铁矿、镍黄铁矿则易氧化而亲水，在实际生产操作中，硫化铜矿物浮选分离往往采用较强充气搅拌作用或过度充气来实现，此方法用于镍矿浮选，必然造成镍矿物可浮性下降，降低镍的回收率。

发明内容

针对含铜硫化镍矿浮选过程中含镍硫化物易氧化问题，本发明提供了一种含铜硫化镍矿浮选的方法，是一种具有抗氧化和活化作用的浮选方法。

将含铜硫化镍矿放入磨矿机中湿磨，同时在磨矿过程中加入抗氧化剂，磨矿后，在粗选、扫选作业前搅拌调浆时添加分散剂，再加入活化剂、捕收剂、起泡剂进行浮选，经过一次粗选、二次扫选和二次精选后，得到铜镍混合精矿和尾矿。

本发明通过在浮选过程中添加防止含镍硫化物氧化的抗氧化剂，同时在粗选、扫选作业前加入一定量的硫酸盐来完成浮选过程，既保证了镍硫化物不被氧化，又使部分被氧化的镍硫化物活化，促进了黄药、黑药等硫化矿捕收剂在矿物表面的有效吸附，从而提高镍的回收率。

本发明的处理对象是含铜硫化镍矿，其中镍矿物主要以镍黄铁矿、紫硫镍矿、含镍磁黄铁矿形式存在。

本发明方法通过如下具体步骤实现：            

将含铜硫化镍矿石湿磨至-200目的重量比占80%~90%，同时在磨矿机内添加500~1000克/吨亚硫酸盐，在粗选、扫选作业前搅拌调浆时加入1000~1500克/吨分散剂，再加入500~1000克/吨的硫酸盐、150~200克/吨捕收剂、60~80克/吨起泡剂进行浮选，经过一次粗选、二次扫选和二次精选后，产出铜镍混合精矿和尾矿，粗选、扫选和精选为常规浮选方法。

本发明中所述亚硫酸盐为亚硫酸钠或偏亚硫酸钠。

本发明中分散剂为硅酸钠（水玻璃）或六偏磷酸钠。

    本发明中所述硫酸盐为硫酸铜或硫酸铵。

本发明中所述捕收剂为丁基黄药与丁铵黑药按4：1重量比混合而成的组合捕收剂。

本发明中所述起泡剂为常规使用的2号油。