[发明专利]一种水轮发电机定子线棒制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及水轮发电机增容改造制造技术领域，尤其涉及一种水轮发电机定子线棒制造方法。 

背景技术

目前，我公司所承揽的水轮发电机增容改造机组，原定子线棒换位填充使用的是涤纶毛毡，其换位填充绝缘占去一定的尺寸，且填充不平整，影响了主绝缘的厚度，现在使用的多胶粉云母板填充时，股间胶化时压型时间长，影响生产周期，压制成型后的导线在环境温度较高时，在材料下料时，该材料粘手、粘刀、不易操作。导线压制成型后，导线小面不平整，出现褶皱、凹坑现象，且云母粉与胶粘剂流动性差，导线棱角填充不饱满，导线存在气隙等现象，影响定子线棒压制质量和电气性能。 

发明内容

本发明提供一种缩短压制工艺，具有良好的胶的流动性能，填充性能和工艺性能，能够解决原涤纶毛毡填充不平整和现有材料存在的导线小面起褶皱、凹坑、占高度尺寸等质量问题的水轮发电机定子线棒制造方法。 

本发明的技术方案是：本发明提供一种水轮发电机定子线棒制造方法，其制造工序为：绝缘材料下料工序-排线工序-液压压弯工序-编花换位工序-节距填充小片工序-包保护带工序-整形工序-填充绝缘材料及外包聚四氟乙烯带工序-压型工序-清理倒角工序，其特征在于：在原有的多胶粉云母换位填充板基础上加以改进，将粉云母与胶粘剂混合成腻子后，在腻子中增加辅助填料，研制成改进型填充材料，以增加板材的韧性，再压制成粉云母换位填充板，该材料热压变形量远大于原来的使用的粉云母换位填充板，且云母粉与胶粘剂同时流动，减小气隙造成的内部放电现象，为缩短多胶粉云母换位填充板的制作时间，改为中温多胶粉云母换位填充板，减少了 压制工艺，在室温下料时，由于采用特殊压制工艺制成的新型换位填充材料，不粘手、不粘刀，料条具有一定的韧性，具有良好的工艺性能，条形线棒采用新型双涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，将导线排列整齐，进行排线、液压压弯、编花换位、排间填充、整形后、再进行股间压型。 

改进后的中温多胶粉云母换位填充板，减少了了压制工艺，通过实际使用，该材料具有很好的流动性能，填充性能和工艺性能，能够解决原涤纶毛毡填充不平整，导线小面起褶皱、凹坑、占高度尺寸等质量问题，进一步提高导线质量，改善导线外观，从而提高线棒的制造水平。 

本发明的有益效果为：填充材料的流动性能好，且云母粉与胶粘剂同时流动，提高了条形线棒刚度，消除了股间间隙和气隙。硬度高，使导线质量及外观明显改善，解决原涤纶毛毡填充不平整，导线小面起褶皱、凹坑、占高度尺寸等质量问题，从而提高线棒的制造水平，缩短了线棒制作周期，减小了占模时间，提高了生产效率，降低了能源消耗，保证了水轮发电机的使用寿命和安全运行。 

具体实施方式

以下对发明的具体实施例进行说明，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明提供一种水轮发电机定子线棒制造方法，其制造工序为：绝缘材料下料工序-排线工序-液压压弯工序-编花换位工序-节距填充小片工序-包保护带工序-整形工序-填充绝缘材料及外包聚四氟乙烯带工序-压型工序-清理倒角工序。 

下面，以4万KW(渔子溪)电站为例，详细说明本发明的制造工序： 

1、绝缘材料下料工序，用剪板机将1mm厚的多胶粉云母板按设计图纸尺寸裁剪，整齐地码放在物料箱内。 

2、排线工序，将排线板安装在专用工作台面上。将铜线依次排列，排 好的铜线用排线夹具固定住、用划线笔划压弯定位线。 

3、液压压弯工序，将排线完毕后的导线、分别放置在液压模具内、进行液压压弯。将液压压弯完毕的导线转入下道工序。 

4、编花换位工序，将液压压弯完毕的导线分别进行编花换位，垫排间绝缘，然后将两排编花换位完毕的导线交织编花在一起，用拍板和木榔头将其拍打整齐，成为线棒。将半成品线棒转入下一道工序。 

5、节距填充小片和包保护带工序，按设计图纸编花换位节距尺寸，在柔软云母片下料机进行下料。操作者用改锤在换位节距处填充料片，注意不要损伤绝缘。填充料片完毕后，检查一下直线编花换位处是否填充到位，用剪刀剪去节距处柔软云母片多余部分。将上述填充到位的线棒，用白布带将整个线棒半叠包一层作为保护带。用拍板和木榔头将其拍打整齐。将半成品线棒转入下一道工序。 

6、整形工序，将前工序线棒分别放置在各自的上、下整形模内，用拍板、木榔头、沿整形模铁心内敲打平整，将煨弯辅助钢管套在煨弯手柄上，沿端部拐角处进行煨弯整形。将整形完毕的线棒分别放置在各自的定子线棒专用支架上，转入下一道工序。