[发明专利]热流道模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种热流道模具。

背景技术

按照模具流道类型的不同，注塑模具一般分为热流道模具和冷流道模具，冷流道模具又可以进一步分为大水口模具和细水口模具。现有冷流道模具中的细水口模具结构如图1所示，其主要包括依次设置的浇口套1、定模底座3、定模扳4、分流道11、型芯6、动模板12、支撑板13、垫块9、推板固定板14、推板15和动模10，浇口套1通过定位圈2固定，导柱7连接在支撑板13和定模板4之间，导柱7外套有导套5，推杆8装在定模板4和推板15之间。细水口模具结构中无任何可发热的零件或仪器部件。注塑成形时单靠塑料从注塑机喷嘴射出来时的温度流入浇口套→分浇道→型芯的过程。冷流道模具的优点是：模具制造成本较低；缺点是：其模具的浇注系统的压力损失很大，因而使型腔内的成形压力低，塑料件的密度不均匀；浇注系统内的凝料(水口料)占有相当大的比例，这部分凝料的物理力学性能经过一次熔融就会明显降低，甚至不堪回用，而且，由于浇道的冷却时间远长于塑料件的冷却时间，使注射成形的生产效率大为降低。

现有热流道模具的结构如图2所示，其主要包括依次设置的浇口套2’、支撑板9’、定模板11’、动模板12’、支撑板13’、垫块7’、推板固定板14’、推板15’、动模板座板8’，此外还设有用于控制内部发热装置温度的温控箱(图未示)等。定模板11’内依次设有热浇道板10’、热浇道喷嘴3和型芯5’，热浇道喷嘴3’伸入型芯5’。浇口套2’通过定位圈1’固定，导柱6’连接在支撑板13’和定模板11’之间，导柱6’外套有导套4’，推杆16’装在定模板11’和推板15’之间。热流道系统工作原理是：在塑料模具内安装加热器(即在热浇道板10’和热浇道喷嘴3均设有加热丝)，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松成型。热流道模具中，发热体是热咀，由热咀把热量传递到分流板中，使得分流板获得热量。塑料从唧咀流入分流板时保持熔融状态，再从热咀流入型腔成型。

热流道模具的优点是：1、因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，缩短制件成型周期；

2、在热流道模具中因没有冷浇道，所以不生产废料，节省塑料原料；

3、在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制，减少废品，提高产品质量；

4、制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，消除后续工序，有利于生产自动化。

热流道模具的缺点是：1、热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高，模具成本上升；其中主要是热流道喷嘴和热浇道流板上均要设置电热丝，结构复杂、成本高；

2、热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道模具制作工艺设备要求高；

3、热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题；

4、与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂；如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失；对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

综上所述，制作一种成本低廉、结构简单的热流道模具是亟待解决的塑胶注塑模具领域问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、结构简单的热流道模具。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种热流道模具，其依次设有定模座板、定模板、型芯、动模板、支撑板、垫块和动模底座；导柱连接在支撑板和定模板之间，垫块内侧设有推板固定板和推板，推板固定板位于推板上方，在浇口套的下方设有分流道，其中，定模板内依次设置上隔热板、发热板和下隔热板，发热板内装有金属制的发热管，在发热板内还设置有至少一个通向型芯的热浇道镶件，热浇道镶件为金属材质。

进一步的技术方案是，还包括温度控制器，所述温度控制器用于控制所述发热管的温度。

进一步的技术方案是，所述定模座板的中间开设有一圆孔，所述圆孔的直径大于所述浇口套直径，所述上隔热板上也设有圆孔，所述浇口套安装在所述定模座板的圆孔和上隔热板的圆孔内。

进一步的技术方案是，所述发热板为金属材质。

进一步的技术方案是，所述发热板为铝板。

进一步的技术方案是，所述热浇道镶件由铜制成。