[发明专利]一种微发泡注射结构

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种微发泡注射结构，尤其是注塑机上的微孔发泡功能的注射结构。

背景技术

20世纪80年代，美国麻省理工学院(MIT)首先提出微孔发泡的概念，希望在制品中产生高密度的封闭泡孔，从而在减少材料用量的同时提高其刚性，并避免对强度等性能造成的影响。美国TREXEL公司于上世纪90年代中成立并获得MIT的所有专利授权，将微孔发泡技术商品化并继续大力发展，并得到了业内广泛的认可。可是此技术方案要求更换料管组，尤其是螺杆需要加长，加工精度要求很高，涉及到控制系统特别是液压控制回路十分复杂，要求高背压，伺服阀控制等，重新装配与调试现有设备成本高昂，市场推广面窄小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：克服现有技术的上述不足而提供一种成本低，结构简单，实用性强的微发泡注射结构。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为：一种微发泡注射结构，包括快速射嘴，混炼器，打气装置，超临界流体发生装置，料管组，以及注射部件，其特征是：在通用的注塑机料管组前端加装混炼器，打气装置以及快速射嘴；当注塑机熔胶动作进行时或完成后，打气装置打开，超临界流体发生装置将超临界流体注入混炼器以及料管组，然后注射部件推动螺杆进行注射动作，同时快速射嘴打开，原料与气体通过混炼器进一步进行混合，最后射入模具中，实现微孔发泡功能，符合微孔发泡减轻制件重量和缩短成型周期，降低设备的锁模力，内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定的工艺要求，并且结构简单有效，成本低，实用性强。

所述的控制射嘴开关装置可以为针式液压控制截流喷嘴，也可以为气动控制快速射嘴。

所述的高压气体为超临界液体，其介质可以是氮气，也可以是二氮化碳组成。

本发明的有益效果：

1.一种微发泡注射结构，实现微孔发泡注塑成型的流动性高，成型制品重量轻，无缩孔，凹斑及变形、尺寸稳定，成型周期短，节省能耗等优点；

2.一种微发泡注射结构，结构简单有效，实用性强，节约成本，尤其可以在现在市面上的注射上通过旧机改造技术进行推广与应用。

附图说明

图1是一种微发泡注射结构的整体结构原理图。

图中标记为：1.快速射嘴；2.混炼器；3.打气装置；4.超临界流体发生装置；5.料管组；6.注射部件。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种微发泡注射结构，包括快速射嘴(1)，混炼器(2)，打气装置(3)，超临界流体发生装置(4)，料管组(5)，以及注射部件(6)，其特征是：在通用的注塑机料管组前端加装混炼器(2)，打气装置(3)以及快速射嘴(1)；注塑机工作时，先是合模，射台前进，然后快速射嘴(1)处于关闭密封状态。

这时注塑机开始熔胶动作，打气装置(3)打开，超临界流体发生装置(4)将超临界流体注入混炼器(2)以及料管组(5)之中，注入超临界流体的比例与速度通过注塑机电脑进行闭环控制，当注入至需求值后，打气装置(3)关闭；同样可以选择在熔胶完成时或熔胶到设定值时进行上述流程。

然后快速射嘴(1)打开，注射部件(6)驱动螺杆进行注射动作，推动原料与气体通过混炼器(2)进一步进行混合，最后射入模具中，实现微孔发泡功能。

通过这样的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微孔发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能不降低的基础上，可以明显减轻制件重量和缩短成型周期，大大降低设备的锁模力，并具有内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等优势；所述发明结构简单有效，实用性强，节约成本，尤其可以在现在市面上的注射上通过旧机改造技术进行推广与应用。

工作原理

一种微发泡注射结构，包括快速射嘴，混炼器，打气装置，超临界流体发生装置，料管组，以及注射部件，其特征是：在通用的注塑机料管组前端加装混炼器，打气装置以及快速射嘴；当注塑机熔胶动作进行时或完成后，打气装置打开，超临界流体发生装置将超临界流体注入混炼器以及料管组，然后注射部件推动螺杆进行注射动作，同时快速射嘴打开，原料与气体通过混炼器进一步进行混合，最后射入模具中，实现微孔发泡功能，符合微孔发泡减轻制件重量和缩短成型周期，降低设备的锁模力，内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定的工艺要求，并且结构简单有效，成本低，实用性强。