[发明专利]聚苯硫醚发汗式润滑耐磨复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种聚苯硫醚发汗式润滑耐磨复合材料，是在聚苯硫醚内添加造孔剂组成骨架基材，然后经烧结成型工艺获得孔隙率为5%～45%的骨架，最后向骨架内的孔中充填润滑油或脂制成；其特征在于：组成骨架基材的造孔剂有两种，其中之一是微米造孔剂，所述微米造孔剂包括氯化钠、碳酸铵、尿素、聚乙二醇或甲基纤维素中的一种或几种的混合；其中之二是纳米造孔剂，所述纳米造孔剂包括介孔TiO₂晶须、分子筛或碳纳米管中的一种或几种的混合；上述混合按任意比例进行。

2.按照权利要求1所述的发汗式高耐磨聚苯硫醚复合材料，其特征在于：其骨架基材内还含有聚四氟乙烯。

3.按照权利要求1所述的发汗式高耐磨聚苯硫醚复合材料，其特征在于：其骨架基材按重量百分比由以下组分原料制成：聚苯硫醚40～80%，聚四氟乙烯0～20%，微米造孔剂10～40%，纳米造孔剂0.1～15%。

4.按照权利要求1所述的发汗式高耐磨聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述分子筛作为纳米造孔剂，优选其型号分别为MCM-41、SBA-15或β沸石。

5.权利要求1所述的发汗式高耐磨聚苯硫醚复合材料的制备方法，具体如下：

A、按照配方量，将组成骨架基材的各组分在常温下采用干法或湿法混合并干燥；

B、将步骤A的物料采用热压或冷压烧结成型，形成骨架； 

C、清洗骨架内孔道；

D、向骨架中充填润滑油或脂。

6.按照权利要求5所述的发汗式高耐磨聚苯硫醚复合材料，其特征在于：步骤B采用热压烧结成型时，其工艺是：280～330℃、5～20MPa下保温30～120min，自然降温后脱模得到样品；采用冷压烧结成型时，其工艺是：冷压压力大小为20～70MPa，烧结温度为280～330℃下保温2～6小时，自然降温；上述升降温的速率为2～5℃/min。

7.按照权利要求5所述的发汗式高耐磨聚苯硫醚复合材料，其特征在于：步骤D充填润滑油或脂，采用的是高温真空浸渍或压铸工艺，其中采用高温浸渍工艺时真空度为0.01～0.2bar，采用压铸工艺时渗透时间1～24小时。

8.按照权利要求5所述的发汗式高耐磨聚苯硫醚复合材料，其特征在于：步骤D充填的润滑油或脂为锂基润滑脂、膨润土润滑脂、HP高温润滑脂、羟基硅油、二甲基硅油、聚α烯烃润滑油中的一种或者几种的混合物，混合物的混合比例任意，其中润滑油分解温度大于120℃，润滑脂的滴点范围为120～350℃。