[发明专利]多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料及其制备方法

权利要求书

1.多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料，所述复合材料是在聚醚醚酮内添加微米造孔剂后烧结成型作为基体，然后向基体内部的孔中充填润滑油或脂制成，其特征是：组成基体的材料内还含有纳米造孔剂，所述纳米造孔剂是比表面≥50 m²/g的介孔氧化钛晶须、分子筛或碳纳米管中的一种或者几种的混合物，混合物的混合比例任意。

2.按照权利要求1所述的多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料，其特征在于：所述分子筛的型号为MCM-41、SBA-15或β沸石。

3.按照权利要求1所述的多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料，其特征在于：组成基体的材料内还包括聚四氟乙烯固体润滑剂。

4.按照权利要求1所述的多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料，其特征在于：组成基体的材料内纳米造孔剂的量，按照质量百分比为 0.1～10wt% 。

5.按照权利要求1所述的多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料，其特征在于：组成基体的材料按照质量百分比由以下组分组成：

聚醚醚酮                             50～89wt%   

聚四氟乙烯                          0～30wt%

纳米造孔剂                           0.1～10wt%  

微米造孔剂                          10～40wt%

所述微米造孔剂包括氯化钠、聚乙二醇、尿素、甲基纤维素、柠檬酸中的一种或几种的混合物，混合物的混合比例任意。

6.制备权利要求1所述的多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料，具体的制备方法是：

A、根据基体材料组成 ，将所有原料在120℃下干燥2-4小时，机械混匀；

B、然后将已经混匀的复合物料采用热压或冷压烧结成型，制成复合材料的基体；

C、清洗基体内的微米孔；

D、向基体中充填润滑油或脂。

7.按照权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤B中的烧结成型工艺，其中热压烧结成型工艺为：热压温度370℃，压力10-30MPa下保温0.5-2小时，冷却至110℃后脱模；冷压烧结成型工艺为：冷压压力大小为40-120MPa，343-375℃下烧结2-6小时，自然降温；热压或冷压烧结成型工艺中升降温的速率为2-5℃/min。

8.按照权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤D中充填润滑油或脂采用的是高温真空浸渍或压铸工艺，其中采用高温浸渍工艺时真空度为0.01-0.2bar；采用压铸工艺时渗透时间为2-24小时。

9.按照权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤D充填的润滑油或脂为通用锂基润滑脂、HP高温润滑脂、二甲基硅油、羟基硅油中的一种或者几种的混合物，混合物的混合比例任意，其中润滑油分解温度大于140℃，润滑脂的滴点范围为150-350℃。