[发明专利]设有长度调节装置的木工全自动双片锯切下料机

说明书

技术领域

本发明涉及木工机械，具体涉及木工板定尺锯切的下料机械。

背景技术

在家俱制造及装饰工程中，都需要对木工板进行定尺锯切。目前，用于锯切的机械大多为半自动结构，需要人工将单根木工板送到锯切机上，将木工板的一头锯切整齐后，再将木工板旋转180度切另一头。从上述可知，这种定尺锯切的设备及其锯切方法，不仅存在着生产效率低、劳动强度大的问题，而且极不安全，常会有落料飞出打击操作者，如果操作不慎，还会伤及操作者的手。为了解决这个问题，本申请人提出了“木工全自动双片锯切下料机”，从木工板进料到锯切整齐后出料，连续作业，期间无需人工辅助，具有生产效率高、劳动强度低的优点。同时，由于机架设有围板和罩盖，将锯片以及动力装置封闭在围板和罩盖内，保证了使用操作安全。该机适用于不同厚度、不同宽度木工板的锯切。但该机还没有解决不同长度木工板的锯切问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设有长度调节装置的木工全自动双片锯切下料机，既保持了全自动双片锯切下料机连续作业，期间无需人工辅助，具有生产效率高、劳动强度低、使用操作安全的优点，又保持了该机适用于不同厚度、不同宽度木工板的锯切，同时解决了适应不同长度木工板的锯切问题。

本发明通过以下技术方案实现：

设有长度调节装置的木工全自动双片锯切下料机，包括机架以及机架的前围板10，通过传动轴连接于机架的送料辊道，连接于前围板的分料板，还包括依次设置于送料辊道外侧的木工板的移动平台、锯片以及锯片的动力装置，所述木工板的移动平台的两端活动连接于传动轴，其上方设有压料装置，所述压料装置连接于机架第一纵梁；所述的送料辊道的传动轮采用线性轴承连接于传动轴；所述锯片的动力装置设置于座板上，所述座板通过连接杆与移动平台连接；座板以及第一纵梁上设有a螺套，第一、二螺杆分别穿过所述a螺套连接，第一、二螺杆两端活动连接于机架。

本发明进一步改进方案是，所述第一、二螺杆上设有链轮并链接，其中一根螺杆伸出机架外，其上设有摇把。

本发明更进一步改进方案是，所述座板以及第一纵梁两端设有滚轮，机架分别设有与之匹配的滚道。

本发明更进一步改进方案是，第一纵梁设有加强撑，所述加强撑上设有b螺套，所述b螺套与第一纵梁上的a螺套同轴线设置，第一螺杆穿过一纵梁上的a螺套、再穿过加强撑上的b螺套。

本发明更进一步改进方案是，第一、二螺杆的两端采用轴承活动连接于机架。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明使用时，可根据需下料的木工板长度，通过摇把转动第一、二螺杆，使锯片以及锯片的动力装置、移动平台及其上方的压料装置和送料辊道向另一边的辊道移动或向反方向移动即可（与此同时，需调节分料板，使其沿前围板所设的孔作相应移动），操作快捷、方便。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为图1去掉盖子后俯视示意图。

图3为图2A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明包括机架1以及机架的前围板10，通过传动轴2连接于机架1的送料辊道3，连接于前围板10的分料板12（前围板10上设有分料板横向移动孔5，分料板通过螺栓连接于前围板10，松开螺栓即可作横向移动）。还包括依次设置于送料辊道3外侧的木工板的移动平台6、锯片7以及锯片7的动力装置8，所述木工板的移动平台6的两端活动连接于传动轴2（套于传动轴2，可沿传动轴2轴向移动），其上方设有压料装置9，所述压料装置9连接于机架第一纵梁20。所述的送料辊道3的传动轮采用线性轴承连接于传动轴2；所述锯片7的动力装置8设置于座板4上，所述座板4通过连接杆11与移动平台6连接；座板4以及第一纵梁20上设有a螺套21，第一、二螺杆13、14分别穿过所述a螺套21连接，第一、二螺杆两端采用轴承活动连接于机架。

如图2所示，所述第一、二螺杆13、14上设有链轮并采用链条15链接，其中一根螺杆伸出机架外，其上设有摇把16（在本实施例中第二螺杆14伸出机架外）。

如图2、3所示，所述座板4以及第一纵梁20两端设有滚轮，机架分别设有与之匹配的滚道17。

如图2所示，第一纵梁20设有加强撑18，所述加强撑18上设有b螺套19，所述b螺套19与第一纵梁20上的a螺套21同轴线设置，第一螺杆13穿过一纵梁9上的a螺套21、再穿过加强撑18上的b螺套19。