[发明专利]一种弯曲锌合金铸件重力铸造浇口结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造模具的浇口结构，特别是锌合金重力铸造的铸造模具的浇口结构。

背景技术

所谓重力铸造，是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸，这种金属铸造工艺，以其结构简单、成本低廉的优点而在锌合金铸造领域中被广泛使用。即使是一些弯曲的、具有内腔的锌合金件，其毛坯铸件也是采用重力铸造。参照图1，常规的弯曲的锌合金铸件重力铸造浇口结构，包括模具本体，模具本体中挖有一个弯曲成弧形的型腔，该弧形两端连线构成的弦朝上，弧朝下，型腔中置有悬空的、形状与型腔匹配的砂芯2，砂芯2与型腔壁间的空间构成成型壁腔1，模具本体中还加工出向下的主浇道7，主浇道7向下伸展并分支成若干道分浇道8，分浇道8亦位于成型壁腔1的弯曲弧线包络范围内，最终与成型壁腔1连通。这样的浇口结构设计，是为了方便从竖直方向向下从主浇道7浇入熔融的锌合金金属液，金属液经过分浇道8分叉，减少冲击应力，当它们从分浇道8进入到成型壁腔1中后，迅速充满到整个成型壁腔1，然后冷却，最终按照成型壁腔1的形状成型。然而，由于分浇道8是连通到成型壁腔1的侧边，金属液注入的冲击力依然较大，容易将砂芯2冲击松动，产生错位，这样生产出来的弯曲铸件的壁厚不均匀；另外这种从侧边冲到中间的浇注方式，容易产生紊流，易裹气夹杂，料渣处理困难。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种浇注锌合金液时，砂芯不易移位的弯曲锌合金铸件重力铸造浇口结构。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

弯曲锌合金铸件重力铸造浇口结构，包括挖有一个弯曲成弧形的型腔的模具本体，所述弧形两端连线构成的弦朝上，弧朝下，型腔中置有悬空的、形状与型腔匹配的砂芯，砂芯与型腔壁间的空间构成成型壁腔，所述模具本体还包括入浇道与出浇道，二者分别与成型壁腔的两端连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述入浇道、出浇道分别与成型壁腔的两端连通的位置，设有缓冲室。

本发明的有益效果是：本发明改变了浇道与成型壁腔的连接位置，让入浇道与出浇道分别与成型壁腔的两端连通，那么从入浇道浇入的锌合金液就不会直接冲击到型腔中的砂芯侧面，造成移位，只会冲击砂芯的端面，冲击面小，大大减少了冲击力，避免了过大的冲击使砂芯移位使铸件壁厚不一致、铸件起泡、夹渣，从入浇道浇入的锌合金液可以从一头迅速充满到另一头，最后流到出浇道，注液速度快，无死角、紊流。本发明结构简单巧妙，可广泛用于重力铸造弯曲的锌合金件。

附图说明

下面结合附图及实例对本发明作进一步的说明。

图1是传统的弯曲锌合金铸件重力铸造浇口结构；

图2是本发明的结构原理图。

具体实施方式

参照图2，弯曲锌合金铸件重力铸造浇口结构，包括挖有一个弯曲成弧形的型腔的模具本体，所述弧形两端连线构成的弦朝上，弧朝下，型腔中置有悬空的、形状与型腔匹配的砂芯2，砂芯2与型腔壁间的空间构成成型壁腔1，所述模具本体还包括入浇道4与出浇道5，二者分别与成型壁腔1的两端连通。

进一步作为优选的实施方式，所述入浇道4、出浇道5分别与成型壁腔1的两端连通的位置，设有缓冲室6。缓冲室6可以有效地避免直接冲击，进一步减少冲击力。

另外，这种从端面注液的层流注液方式，避免了侧面注液的紊流现象，而且空气是自一端向另一端排走，排气顺畅完整，无死角起泡，可有效解决冲击砂芯2，裹气等问题。经过实验，改进前生产的良品率为50%，改进后的本发明良品率为85%。

除此之外，本发明还可以进行下述的优选实施方式：

进一步作为优选的实施方式，所述模具本体为合金钢，浇道位置为镶铜，这样的材料结构分布，有助与热传导差异化，利于整体保温与局部散热。

进一步作为优选的实施方式，所述型腔内壁紧贴着具有一层复层涂料层。通过改变复层涂料层中复层涂料的成分，让其具有具有导热或绝热的效果，其位置与厚度可调，厚度可在150～250微米间。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。