[发明专利]水泥干混站自动混拌灰控制系统

权利要求书

1.水泥干混站自动混拌灰控制系统，其特征是：包括：原料存储单元、成品存储单元、辅料存储单元、破袋转送单元、干混单元、计量单元和除尘单；外部进料同时通过管网物料输送管网与破袋转送单元和原料存储单元连接，原料存储单元同时通过物料输送管网与破袋转送单元和干混单元连接；辅料存储单元与干混单元之间有计量单元，辅料存储单元、干混单元、计量单元通过物料输送管网连接；干混单元与成品存储单元通过物料输送管网连接；成品存储单元与外部出料单元通过物料输送管网连接；物料输送管网与风源动力单元连接，在风源动力单元的作用下将干混好的混拌灰输送到成品存储单元，在由风源动力单元的作用下由外部出料单元输出；外部出料单元、成品存储单元、干混单元、辅料存储单元、破袋转送单元、外部进料和原料存储单元分别通过排空除尘管网与除尘单元连接，在风源动力单元的作用下由除尘单元进行除尘处理。

2.根据权利要求所述的水泥干混站自动混拌灰控制系统，其特征是：所述的原料存储单元选用直径容积80m3的原料储存罐和管线流程连接组成；原料储存罐下部设计成锥形一，内部设有气化床一，气化床一有压缩空气进口一，原料储存罐进料口、进气口、出料口和排气口分别连接电控气动阀，原料储存罐分为储存硅粉、粉煤灰、水泥和各种外加剂的储存罐；控制单元集中控制通过管线流程加硅粉、粉煤灰、水泥、各种外加剂输送到混拌单元；利用压缩空气和气化床对罐内物料进行流化，再利用压缩空气将罐内的散装原料水泥输送至混拌罐内，参与混拌工作，或直接输送至水泥罐车，装车外输。

3.根据权利要求1所述的水泥干混站自动混拌灰控制系统，其特征是：所述的原料储存罐的支柱上安装有称重仪一，可对罐内的散装原料水泥进行重量称量，重量信号送入控制室显示和储存。

4.根据权利要求1所述的水泥干混站自动混拌灰控制系统，其特征是：所述的原料储存罐连接有压力变送器和压力表，压力变送器将罐内压力信号送入控制室控制单元显示，压力表显示罐内当前压力。

5.根据权利要求1所述的水泥干混站自动混拌灰控制系统，其特征是：所述的成品存储单元选用直径容积50m3的储存罐和管线流程连接组成总储存容量400立方米，储存罐下部为锥形二，内部有四个活动式气化床二，每个气化床配有压缩空气进口二，可利用压缩空气和气化床二对罐内物料进行流化，再利用压缩空气输送至水泥罐车内，实现成品水泥的装车外输；成品储存罐进料口、进气口、出料口和排气口分别加装气动阀，与控制室控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的水泥干混站自动混拌灰控制系统，其特征是：所述的辅料存储单元选用直径2.4m，容积25-30m3的储罐和管线流程连接组成总储存容量为180m3，储罐下部设计成锥形三，内部有四个活动式气化床三，每个气化床三配有压缩空气进口三，可利用压缩空气和气化床三对罐内物料进行流化，再利用压缩空气输送至混拌罐内，完成散装原料水泥与辅料的混拌，储罐的支柱上安装有称重仪三，可对罐内的散装辅料进行计量，重量信号送入控制室显示和储存；辅料储存罐进料口、进气口、出料口和排气口分别有气动阀。

7.根据权利要求1所述的水泥干混站自动混拌灰控制系统，其特征是：所述的破袋转送单元包括2座转送罐、2台振动筛、现场控制箱、收尘罩及其流程管件，转送罐下段为上大下小的漏斗状，中段直通状，上段为弧面，下段则面有进气口，下段底部为出料口，中段中间通过直通管连接振动筛和收尘罩，收尘罩在振动筛上端，收尘罩一侧有斜面输送板，2座转送罐有相同的结构，流程管件与出料口相连接；现场控制箱与进气口和出料口管件的阀门电连接。

8.根据权利要求1所述的水泥干混站自动混拌灰控制系统，其特征是：所述的干混单元包括1座计量罐、3座混拌罐、管道混合器、比例调节阀及管件流程，计量罐为直径1m，容积1.4m3的钢制罐；混拌罐为直径2.2m，容积30m3的钢制罐，计量罐和混拌罐底部有电子称重仪，计量罐和混拌罐分别浮在电子称重仪上端，可显示罐内物料的重量，计量罐和混拌罐进料口、进气口、出料口和排气口分别连接气动阀，气动阀与控制室控制单元电连接。

9.根据权利要求1所述的水泥干混站自动混拌灰控制系统，其特征是：除所述的尘单元包括：复合式除尘器包括除尘器本体、引风机、管件、气动振动单元和缓冲室，除尘器本体内装有气动振动单元，除尘器本体下端是缓冲室，除尘器本体一侧通过管件连接引风机。