[发明专利]海底钢管埋设装置及其埋设方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种用于海底钢管管道埋设装置，尤其是一种先敷后埋施工的海底钢管埋设装置。

背景技术

目前，国内外海底管道采用裸管敷设在海面，或采用先开挖大断面沟槽后敷设钢管的施工方法，上述施工方法存在对已敷钢管保护不足、施工成本高，自然回淤时间长等问题。

发明内容

本发明是要解决现有海底管道敷设存在对已敷钢管保护不足、施工成本高，自然回淤时间长等技术问题，而提供一种海底钢管埋设装置，该装置可对海底已敷钢管进行先敷后埋施工作业，将已经敷设到海床面的钢管深埋海底2~3米以下。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海底钢管埋设装置，包括滑撬，前水力刀，前、后横梁，进水钢管，前、后横梁调幅臂，冷风套管，活动竖滚轮，吸泥管，后水力刀，其特点是：两个滑撬之间通过前、后横梁连接成一体，前、后横梁上分别连接有两把前水力刀和两把后水力刀，前水力刀和后水力刀上面分别设有前、后横梁调幅臂，且前水力刀和后水力刀分别与固定在前、后横梁上的两侧进水钢管4相连接，两个滑撬前、后两侧分别装有活动竖滚轮，滑撬1尾部装有冷风套管及吸泥管。

进水钢管连接进水桁架，两侧进水钢管之间通过中间结构桁架连接；前水力刀为垂直水平水力刀，后水力刀夹角￠为10°。

一种采用海底钢管埋设装置敷设海底钢管的方法，施工时，将海底钢管埋设装置骑在已经敷设到海床面的钢管上，把各两把前、后水力刀分别插入带敷钢管两侧和底部，并通过进水钢管及进水桁架，以高压水破碎钢管两侧和底部的土体，同时位于海底钢管埋设装置尾部的吸泥管通过空气吸泥装置将破碎的土体吸出，扬抛到海面，从而在管道两侧和底部形成直立的管道沟槽，然后，管道凭借自重沉入沟底，最后自然塌方、回淤作用下完成管道的覆盖。

本发明的有益效果是：本发明采用海底钢管埋设装置，可以以先敷后埋的施工方式将已经敷设到海床面的钢管深埋海底2~3米以下。具有结构简单、工艺灵活、实用性强、沟槽断面最小化、施工效率高、自然回淤容易以及不需要再次回填的优点。

附图说明

图1是本发明的海底钢管埋设装置的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明的海底钢管埋设装置，包括滑撬1，前水力刀2，前横梁3，进水钢管4， 前横梁调幅臂5，中间结构桁架6，后横梁7，后横梁调幅臂8，冷风套管9，活动竖滚轮10，进水桁架11，吸泥管12，后水力刀13。

两个滑撬1之间通过前、后横梁3，7连接成一体，前、后横梁3，7上分别连接有两把前水力刀2和两把后水力刀13，前水力刀2和后水力刀13上面分别设有前、后横梁调幅臂5，8，且前水力刀2和后水力刀13分别与固定在前、后横梁3，7上的两侧进水钢管4相连接，两个滑撬1前、后两侧分别装有活动竖滚轮10，滑撬1尾部装有冷风套管9及吸泥管12。进水钢管4连接进水桁架11；两侧进水钢管4之间通过中间结构桁架6连接；前水力刀2为垂直水力刀，后水力刀13夹角￠为10°。

滑撬1用以承受埋设犁重量，使之不会陷入淤泥之中；前水力刀2为垂直水力刀，用高压水冲射破碎土体形成沟槽；后水力刀13夹角￠为10°，用高压水补充破碎沟槽中间的土体，彻底形成沟槽；吸泥管12用空气吸泥原理将沟槽中破碎的淤泥吸出沟槽，扬抛到海面上；进水桁架11为高压水供水管路；活动竖滚轮10用于卡在待敷钢管两侧作为导向，使埋设犁能够骑着钢管进行埋深施工。

本发明一采用海底钢管埋设装置敷设海底钢管的方法，施工时，将海底钢管埋设装置骑在已经敷设到海床面的钢管上，把各两把前、后水力刀2，13分别插入带敷钢管两侧和底部，并通过进水钢管4及进水桁架11，以高压水破碎钢管两侧和底部的土体，同时位于海底钢管埋设装置尾部的吸泥管12通过空气吸泥装置将破碎的土体吸出，扬抛到海面，从而在管道两侧和底部形成直立的管道沟槽，然后，管道凭借自重沉入沟底，最后自然塌方、回淤作用下完成管道的覆盖。

本发明的特点是：

1、具有前后各两把水力刀，使用高压水破碎土体，形成沟槽；

2、具有空气吸泥装置，将沟槽中的淤泥吸出，清空沟槽；

3、使用进水桁架作为高压水供水管路；

4、使用活动竖滚轮用于卡在待敷钢管两侧作为导向，使埋设犁能够骑着钢管进行埋深施工；

5、滑撬用以承受埋设犁重量，使之不会陷入淤泥之中。