[发明专利]弯曲变形铝塑泡罩药板自动装盒装置

说明书

技术领域

本发明涉及制药行业外包装工序装置领域，特别涉及一种弯曲变形铝塑泡罩药板自动装盒装置领域。

背景技术

目前制药行业的自动装盒机都不能够包装弯曲变形药板，而不论平板式还是辊板式铝塑泡罩包装机包装出来的铝塑泡罩药板，由于包材PVC与铝箔热胀冷缩膨胀系数不同，泡孔大小及排列等因素影响，绝大部分都是弯曲变形的，一般来说，药粒尺寸越小，排列越稀疏，变形越严重。这样的药板要实现机器装盒，必须增加一道把药板滚压平直的工序；目前所有的装盒机只能实现平直药板装盒，弯曲药板装盒时，会出现药板推杆无法接触到药板的一端而将药板及说明书推进药盒内，有时甚至会损坏输送链板及推杆，影响其他装置，可能给生产效率带来影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯曲变形铝塑泡罩药板自动装盒装置。

本发明一种弯曲变形铝塑泡罩药板自动装盒装置，包括平台1、药板输送链板2、上料斜坡3、助推斜板4及推板5。本发明的连接关系和结构为药板输送链板2位于平台1上面，上料斜坡3固定在平台1表面，助推斜板4设置在上料斜坡3的末端，推板5夹持药板，助推斜板4随推板5的往复运动，进行往复摆动。

在平台1上的上料斜坡3，顷斜角度15度，长度为300mm，末端高度为20mm。

助推斜板4可翻动，助推斜板4在0度和60度之间往复摆动，摆动的目的是使其在高点位置接住药板7，在低点位置与药盒6平齐，以便药板顺利入盒，见附图3中弯曲箭头8方向。

上料斜坡3和助推斜板4，两斜坡相互关联。

弯曲变形铝塑泡罩药板自动装盒装置的工作流程是：将药板挡条向外平台调整，使药板一端搭在平台1上，生产时，上料斜坡3使药板在进入装盒工位前，一端离开药板输送链板2并抬高一段距离，使其能顺利进入助推斜板4；助推斜板4在0度至60度之间往复摆动，当推板5推至助推斜板4时，推板5先接住药板，同时助推斜板4受推板5的推力向前向下运动，药板被顺利推入盒内。

本发明的优点是：使用该装置，可以实现自动的将弯曲变形的铝塑泡罩药板及说明书准确地推进药盒内，且不会损坏输送链板及推杆，保护设备，提高工作效率，使弯曲变形药板的自动装盒从不可能变成可能。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的上料斜坡3示意图；

图3是本发明的助推斜板4及装盒示意图；

图中1是平台，2是药板输送链板，3是上料斜坡，4是助推斜板，5是推板；6是药盒，7是弯曲药板，8是助推斜板运动方向，9是推板运动方向，10是药板运动方向。

下述实施例用于进一步说明本发明，但不限于本发明。

具体实施方式

实施例1一种弯曲变形铝塑泡罩药板自动装盒装置

一种弯曲变形铝塑泡罩药板自动装盒装置，包括平台1、药板输送链板2、上料斜坡3、助推斜板4及推板5。本发明的连接关系和结构为药板输送链板2位于平台1上面，上料斜坡3固定在平台1表面，助推斜板4设置在上料斜坡3的末端，推板5夹持药板，助推斜板4随推板5的往复运动进行往复摆动。上料斜坡3，顷斜角度15度，长度为300mm，末端高度为20mm；助推斜板4可翻动，助推斜板4在0度和60度之间往复运动。(如图1所示，6是药盒，7是弯曲药板，8是助推斜板运动方向，9是推板运动方向，10是药板运动方向。)

实施例2弯曲变形铝塑泡罩药板自动装盒

将弯曲药板挡条向外平台调整，使弯曲药板一端搭在平台1上，生产时上料斜坡3使药板在进入装盒工位前，一端离开药板输送链板2并抬高一段距离，能顺利进入助推斜板4；助推斜板4在0度至60度之间往复摆动，当推板5推至助推斜板4时，推板5先接住弯曲药板，同时助推斜板4受推板5的推力向前向下运动，弯曲药板被顺利推入药盒6内。(如图1-3所示，6是药盒，7是弯曲药板，8是助推斜板运动方向，9是推板运动方向，10是药板运动方向。)