[发明专利]一种粘土砂造型设备及造型方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种粘土砂造型设备及造型方法。

背景技术

粘土砂造型机是铸造行业常用的粘土砂型造型设备，随着多年来铸造技术的不断发展和进步，粘土砂型造型设备不断推陈出新，除了大型的机械造型生产线设备外，中小型粘土砂造型机使用较普遍的主要有气垫造型机，该造型机大量用于粘土铸造砂造型生产。

在实现本发明的过程中，发明人发现气垫造型机至少存在以下问题：

尽管减轻了工人的劳动强度，但仍需人工填砂，有一定的劳动强度；造型时填砂量不好控制，每次造型砂型的紧实度不一致，造成铸件外观质量不稳定；气垫造型机紧实压头采用平面结构，当压制模具外形凹凸形状高差较大的砂型时，砂型各部位紧实度差异较大，浇铸时砂型松散的部位容易掉砂，产生铸件夹砂的缺陷；气垫造型机仍需要辅以人工填砂操作，尽管劳动强度比手工造型低，但产量仍与手工造型差不多，生产效率比较低，生产成本较手工造型高；气垫造型机造价相对比较昂贵。

发明内容

为了解决现有的气垫造型机存在的问题，本发明实施例提供了一种粘土砂造型设备及造型方法。所述技术方案如下：

一种粘土砂造型设备，所述粘土砂造型设备包括造型机机架(1)、砂斗(2)、砂型紧实装置(3)、拖板移动装置(4)和造型模具(5)，所述砂斗(2)的一侧通过两根砂斗短立柱(7)固定于所述造型机机架(1)的上方，所述砂斗(2)的另一侧通过两根砂斗长立柱(6)固定于地平面上；

所述砂斗(2)呈喇叭状，且下端具有加料口(8)，所述加料口(8)的下方具有用于控制向造型模具(5)加料的加料蝶阀(9)；

所述砂型紧实装置(3)包括两根模具导向轴(32)和模具支架(35)，所述砂型紧实装置(3)安装于所述造型机机架(1)的上方，并可通过所述模具导向轴(32)带动所述模具支架(35)上下往复运动；

所述拖板移动装置(4)包括拖板(41)、砂箱定位销(42)和拖板气缸(43)，所述造型模具(5)包括造型模具本体(51)、定量砂箱(52)和造型砂箱(54)；

所述造型模具本体(51)与所述模具支架(35)连接，所述定量砂箱(52)在所述造型砂箱(54)的上方，且所述定量砂箱和造型砂箱(54)通过所述砂箱定位销(42)固定于所述拖板(41)的上方，所述拖板气缸(43)可控制所述拖板(41)沿着所述造型机机架(1)的拖板导向轴(17)来回往复运动。

进一步地，所述拖板(41)包括模板(411)、两个定位销安装孔(412)、V型凹导轨(413)、两个导向孔座(414)、两根模板平滑轨(415)和拖板气缸轴连接螺孔(416)；

其中，所述两个定位销安装孔(412)分别位于所述模板(411)的两侧，且所述砂箱定位销(42)可插入所述两个定位销安装孔(412)；

所述V型凹导轨(413)位于所述模板(411)的下方中间位置，且具有一个V型凹槽；

所述两根模板平滑轨(415)分别位于所述模板(411)的下方的两侧，所述两个导向孔座(414)分别位于所述两根模板平滑轨(415)与所述V型凹导轨(413)的中间位置，且所述两个导向孔座(414)分别具有与水平面平行的贯通式圆孔；

所述拖板气缸轴连接螺孔(416)为一贯通于所述V型凹导轨(413)与所述模板(411)连接部位的圆孔。

进一步地，所述造型机机架(1)还包括机架(11)、上支撑板(12)、导向轴套(13)、底板(14)、两根平滑轨(15)、V型滑轨(16)、导向轴固定螺母(18)和汽缸固定支架(19)；

其中，所述上支撑板(12)由所述机架(11)支撑，且与所述砂斗短立柱(7)连接，用于支撑所述砂斗短立柱(7)；

所述导向轴套(13)贯穿于所述上支撑板(12)，且所述导向轴套(13)与所述模具导向轴(32)匹配，所述模具导向轴(32)插入所述导向轴套(13)中；

所述底板(14)水平置于所述机架(11)的下方，用于放置所述两根平滑轨(15)，且所述两根平滑轨(15)与所述两根模板平滑轨(415)的位置相对应，所述两根模板平滑轨(415)可与所述两根平滑轨(15)相吻合；

所述V型滑轨(16)位于所述底板(14)中间的位置，与所述两根平滑轨(15)的平行方向放置，且与所述V型凹导轨(413)的V型凹槽吻合；

所述拖板导向轴(17)共有两根，通过导向轴固定螺母(18)固定于所述底板(14)上，且分别穿过两个导向孔座(414)；