[发明专利]Sm-Fe-N类磁铁用薄带的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于各种电子装置、OA装置等的Sm-Fe-N类磁铁用薄带的制造方法。

背景技术

公知Sm-Fe-N类磁铁具有与Nd-Fe-B类磁铁相比同等以上的基本磁特性，且其居里温度高、耐腐蚀性也优异，因此能够成为高性能的粘结磁铁。对于Sm-Fe-N类磁铁，通常从喷嘴喷出以S m和Fe为主要成分的合金熔液，使其与旋转的冷却辊的外周面相碰撞而急冷，使合金熔液凝固，从而形成带状的金属薄带。然后，在对该薄带进行热处理的基础上，对其实施氮化处理而向晶体中导入氮，从而形成Sm-Fe-N类磁铁用薄带。

因此，例如在专利文献1中，在氩气氛中高频熔化合金熔液之后，通过将熔液喷射到铜制的辊上来进行急速冷却，从而获得带状的金属薄带。而且，记载有利用销棒粉碎机(pin mill)粉碎该金属薄带、以300μm的筛网筛选所获得的片状粉末、去除较大的粉末、获得平均粒径120μm的片状粉末的工序。该片状粉末紧接着在氩气氛中被加热之后，被进行氮化处理。

另外，在专利文献2中记载有一种由Re-Fe类合金的合成工序、氮化·氢化工序、退火工序、磁化工序构成的Re-Fe-N类磁铁材料的制造方法。在专利文献2的发明中，通过在含有易被金属吸收的氢气的气氛中进行氮化，母合金内的氮的晶界扩散变得非常快，能够不进行氮化前的粗粉碎地进行均匀的氮化处理。

另外，在专利文献3中记载有一种由Re-Fe类合金的合成工序、粗粉碎工序、氮化·氢化工序、细粉碎工序构成的Re-Fe-N类磁铁材料的制造方法。在专利文献3的发明中，示出了如下主旨见解：在粗粉碎工序和氮化·氢化工序之后进行分级的操作作为粒径的控制方法是有效。

专利文献1：日本特开2008-106325号公报

专利文献2：日本特开平5-299214号公报

专利文献3：日本特开平3-141608号公报

但是，当使用所谓的辊急冷法时，合金熔液从喷嘴喷出，与旋转的冷却辊的外周面相碰撞而急冷，此时的辊的圆周速度是大致20m/秒～70m/秒。然后，薄带借助辊的旋转势头在空中飞散、落下，从而被回收。由于辊的圆周速度非常快，因此急冷·凝固所制成的薄带的飞散距离变得相当长。另外，各个薄带的飞散距离未必恒定。因此，当通过自然落下来回收薄带时，用于回收薄带的回收槽超出需要地变大，回收效率变差。

因此，考虑有在薄带飞散的途中设置金属等的碰撞构件等，使与辊的外周面相碰撞并飞散的薄带与该碰撞构件相撞而强制地落下。但是，当通过这种强制落下来回收薄带时，存在有未被充分冷却的薄带与碰撞构件相熔接，且在堆积一定程度之后剥离而被回收的情况。这样被回收的作为薄带的块状物的剥离片难以被氮化，有可能带来不良影响，例如成为锈点的原因，成为磁铁成型时粘着(カジリ)的原因等。因此，如专利文献1所述，也考虑有通过利用筛网等进行分级来去除带来该不良影响的剥离片。

但是，在通过强制落下来回收薄带的情况下，可能产生如下问题：若在急冷而获得薄带之后立即进行分级，不只是易于带来耐腐蚀性降低等不良影响的剥离片，就连本来磁特性良好但尺寸比较大的薄带也因分级而被去除，成品率降低。

发明内容

本发明是鉴于如上所述的问题而做成的，本发明要解决的问题在于，有效地回收磁特性良好的薄带、并且高成品率地制造磁铁用薄带。

为了解决上述问题，本发明的Sm-Fe-N类磁铁用薄带的制造方法采用以下方法。

首先，第1技术方案为一种Sm-Fe-N类磁铁用薄带的制造方法，其特征在于，该Sm-Fe-N类磁铁用薄带的制造方法由以下工序构成：急冷工序，从喷嘴喷出Sm-Fe-N类磁铁用的合金熔液，使其与旋转的冷却辊的外周面相碰撞而急冷；回收工序，继上述急冷工序之后，利用用于使在该急冷工序中的碰撞时形成的、借助上述冷却辊的势头飞散的薄带强制落下的碰撞构件使该薄带落下并进行回收；热处理工序，继上述回收工序之后，以500℃～900℃对由该回收工序回收的薄带进行热处理；氮化工序，继上述热处理工序之后，以300℃～600℃对由该热处理工序进行了热处理的薄带进行氮化；分级工序，继上述氮化工序之后，对由该氮化工序进行了氮化的薄带进行分级。