[发明专利]陶瓷专用射出成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制造设备。 

背景技术

陶瓷制品作为一种常用的生活日用品或装饰品，具有广泛的市场。在陶瓷的制造过程中，其胚体制造是一个非常重要的环节。胚体中不能有空气，如果其胚体如果包覆了空气，也就是胚体内含有气泡，则在高温脱胶、脱腊和烧结的生产过程中，会因为空气体积膨胀而破坏了胚体，从而产生大量不良品，也就是说良品率下降。如果在胚体制作时其中不包覆空气，即胚体内不含有气泡，就可以大大的提高生产之良品率。现有技术的陶瓷专用射出成型机大都存在制造出的胚体中空气含量高的缺陷，成为提高良品率的一大障碍。因此，如何减少陶瓷制品的胚体中空气含量，是本领域技术人员亟需解决的问题。 

发明内容

本发明公开了一种陶瓷专用射出成型机，其可以有效控制陶瓷制造时胚体中的空气含量，从而有效提高产品良品率。 

本发明的陶瓷专用射出成型机包括底座、多个支撑部、中部隔板和料筒；多个支撑部位于底座上，中部隔板位于多个支撑部上，中部隔板上具有通孔，料筒穿过并固定在该通孔中；料筒上端与罗杆连接，料筒下端与射出料管连接； 该成型机还包括加料装置，加料装置包括加料料斗和加料料管，加料料斗和加料料管通过加料阀门连接；加料料管与料筒在料筒下端靠近射出料管处连接；加料料斗具有壳体和和上盖，壳体内具有内胆加温装置，壳体外部具有抽真空装置。 

本发明的成型机通过上述结构，将传统的上方入料改为下方入料，可以更好的防止气体、气泡产生，使浆料进入更顺畅。该结构解决了现有技术中陶瓷胚体中空气多，产生气泡导致良品率下降的缺陷。 

附图说明

图1为本发明的陶瓷专用射出成型机的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明的陶瓷专用射出成型机进一步详细说明。 

如图1所示，本发明的陶瓷专用射出成型机1包括底座2、多个支撑部3、中部隔板4和料筒5。优选为四个支撑部3。底座、支撑部3、中部隔板4优选用金属制成，例如钢。 

多个支撑部3位于底座2上，中部隔板4位于多个支撑部3上。支撑部3将中部隔板4支撑。 

中部隔板3上具有通孔，料筒5穿过并固定在该通孔中。料筒5竖直放置，浆料可以顺畅的流动。 

料筒5上端与罗杆6连接，料筒5下端与射出料管7连接。 

罗杆6采用活塞环式自行密封，可以防止气体进入，精准控制浆料进入料管圈内，使油压注料更方便快捷。油压优选在1T-100T。 

射出料管7上具有料嘴71，料嘴71上具有射出阀门72。料嘴71通过射出阀门72控制，防止浆料加温往下流，在油压射出时射出阀门72自行打开、关闭，防止模圈气体回流射出料管7。 

该成型机1还包括加料装置8，加料装置8包括加料料斗81和加料料管82，加料料斗81和加料料管82通过加料阀门83连接。打开加料阀门83，加料料斗81中浆料流入加料料管82；关闭加料阀门83，加料料斗81中浆料停止流入加料料管82。加料阀门83可以防止浆料回流料斗，使得浆料自行恒温精准进入料管圈内。 

本发明的陶瓷专用射出成型机中，加料料管82与料筒5在料筒5下端靠近射出料管7处连接。由于加料料管82在料筒5的下端连接，因此浆料从料筒5的下端进入料筒5。本发明的成型机通过上述结构，将传统的上方入料改为下方入料，由于空气较浆料轻，因此空气上浮，而浆料下流，从而更宜杜绝气体、气泡产生，使浆料进入更顺畅。该结构解决了现有技术中陶瓷胚体中空气多，产生气泡导致良品率下降的缺陷。 

加料料斗81具有壳体和和上盖，壳体内具有内胆加温装置，壳体外部具有抽真空装置。由于加料料斗采用内胆式加温装置、密封上盖，用抽真空装置抽真空后进一步确保浆料恒温没有空气。 

本发明的陶瓷专用射出成型机可以有效减小浆料中空气含量，控制生胚制 作注浆的体积及重量，使产品良品率大大提升。同时，使注入浆料的压力、精准度和陶瓷密度提高，从而使得生产出的陶瓷的产品质量优于国标。同时，该成型机可以有效降低生产成本，包括物料成本和人工成本，提高良品率，具有简易生产管理等好处。