[发明专利]一种电动花椒采摘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种采摘花椒的电动器具。

背景技术

长期以来，采摘花椒主要通过人工采摘的方式进行，既伤手指又伤手臂，更主要的是劳动强度大，工作效率低。目前，随着社会经济的发展，人们在花椒采摘上也开始使用一些电动剪切工具，但效果都不理想。最主要的缺点：一是工作效率偏低，其采摘速度大都难以达到熟练采摘人员的采摘速度。二是捕捉能力差，易伤椒叶、椒芽胚胎，影响来年花椒产量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种工作效率高，且不易伤椒叶、椒芽胚胎的电动花椒采摘器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电动花椒采摘器，包括机壳、电动机、剪切装置、动力传动机构、电源导线，所述机壳为相互扣合的两半外壳构成的“手枪状”壳体，所述电动机竖向设置于机壳手柄中，所述剪切装置包括上下依次叠合的上动刀片、定刀片和下动刀片，所述定刀片固定于机壳前端内，上动刀片中前部纵向开设有一限位槽，该限位槽中竖向穿置有限位杆，限位杆的上、下两端均与机壳壳体固定，定刀片的前端部以及定刀片和上动刀片的前部两侧均开设有剪口，剪口内侧开设刀刃，定刀片和上动刀片前部两侧开设剪口的位置上、下相互对应，下动刀片的前端呈尖形，尖形两侧开刃，上动刀片、定刀片和下动刀片开刃端均自机壳前端伸出；所述动力传动机构包括锥齿轮组A、锥齿轮组B、上动刀片动力传动连杆、下动刀片动力传动连杆、下动刀片动力传动轮，所述锥齿轮组A、B均为正交齿轮组，锥齿轮组A的主动齿轮大端面朝上安装在电动机动力输出轴顶端，锥齿轮组B的主动齿轮与锥齿轮组A的从动齿轮同轴设置，下动刀片动力传动轮安装于锥齿轮组B的动力输出轴端部，下动刀片动力传动连杆的一端与设置于下动刀片动力传动轮前端面摆幅调节孔中的连接柱活动连接，另一端与下动刀片后端活动连接，上动刀片动力传动连杆的一端与设置于锥齿轮组A的主动齿轮大端面伸幅调节孔中的连接柱活动连接，另一端与上动刀片后端活动连接；电动机通过电源导线与外置电源相连接。

所述锥齿轮组A的主动齿轮大端面上设置连接柱的伸幅调节孔和下动刀片动力传动轮前端面上设置连接柱的摆幅调节孔按照与各自端面圆心距离的远近各设置有多个。

所述定刀片的前端部以及定刀片和上动刀片的前部两侧开设的剪口为“U”型剪或“V”型剪口。

所述定刀片前部两侧每侧开设的“U”型或“V”型剪口和上动刀片前部两侧每侧开设的“U”型或“V”型剪口均为多个，两侧各剪口开口部的宽度均相同。

所述上动刀片后部还开设有一限位槽，竖向穿置于该限位槽中的限位杆顶端与机壳固定，底端与定刀片固定，上动刀片中前部的限位槽和后部的限位槽均沿上动刀片纵向中心线开设，两限位槽的长度均为上动刀片和定刀片前部两侧开设的任一剪口开口部宽度的1-1.5倍。

所述定刀片和下动刀片的顶面均开设有一凹槽，两凹槽中各设置有一减阻滚珠，机壳前部上、下各设置有一压紧螺栓，两压紧螺栓底部均设置有一压紧滚珠，两压紧滚珠分别置于各自压紧螺栓底部凹槽中，且分别与上动刀片顶面和下动刀片底面紧密接触。

所述机壳手柄前部还设有电动机开关。

与现有技术相比，本发明由于剪切装置的定刀片前端部以及定刀片和上动刀片前部两侧均开设有剪口，剪口内侧开设刀刃，下动刀片的前端呈尖形，尖形两侧开刃，一方面下动刀片在动力带动下可左右摆动，上动刀片在动力带动下可前后运动，均可与定刀片配合，使得本发明采摘器可从前端及左、右侧部多方位捕捉、剪切花椒，从而使花椒采摘效率得到提高。经实验使用证明，本发明采摘器的采摘速度可达熟练采摘人员的采摘速度的3-5倍。另一方面可针对花椒果实与椒柄基部椒叶、椒芽胚胎生长位置紧密程度不同采用不同的剪切方式，使采摘花椒过程中对椒叶、椒芽胚胎的损伤减少。即，当花椒果实与椒柄基部椒叶、椒芽胚胎生长位置相对分离时，可通过下动刀片尖形刀刃与定刀片前端部的剪口配合“摆剪”完成采摘，也可通过上动刀片和定刀片前部两侧的剪口配合“推剪”完成采摘；当花椒果实与椒柄基部椒叶、椒芽胚胎生长位置相对紧凑时，可通过机体左右运动，使剪切装置前部两侧剪口段在叶片上方摆动，使进入剪口的花椒颗粒通过上动刀片和定刀片前部两侧的剪口配合“推剪”掉落，而不伤花椒叶片和椒芽胚胎。

附图说明

图1是本发明花椒采摘器实施例1的内部结构主视图；

图2是本发明花椒采摘器实施例1的内部结构俯视图；

图3是本发明花椒采摘器实施例2的剪切装置剪口段结构示意图。