[发明专利]一种双向输送双向回转堆取料系统

说明书

技术领域

本发明属于输送散状物料堆取设备领域，具体涉及一种双向输送双向回转堆取料系统。

背景技术

散状物料堆取设备广泛使用于火电厂、钢铁厂、码头等料场，根据使用目的不同，这类设备分为两种形式，第一种是堆、取功能兼备的悬臂式斗轮堆取料机，第二种是在第一种的基础上撤掉斗轮机构，只能完成堆料作业的悬臂式堆料机。悬臂式斗轮堆取料机包括具有堆取料功能的主机和与其配套使用的上料尾车，其中主机如图1所示，包括通过走行机构4在轨道26上行走的门座28及其上的回转平台29，回转平台29上铰接有立柱3，在回转平台29上设置控制立柱3回转的回转机构6，立柱3上的一侧设有带皮带输送机27的前臂架2，前臂架2的前端一侧设有斗轮机构1，立柱3上的另一侧与前臂架2对应设有平衡重25，在立柱3和回转平台29之间设有控制前臂架2上下摆动的俯仰机构5；上料尾车为固定式上料尾车，设在主机的一侧，包括支架，支架上设有一倾斜的固定大梁7，固定大梁7上设有地面皮带18，固定梁的顶端与地面皮带18对应设有固定料斗23。悬臂式堆料机与悬臂式斗轮堆取料机的区别仅在于主机的前臂架2上不设斗轮机构1。现有散状物料堆取设备的缺陷是：只能实现单向输送堆料，主机单向取料输送出料，主机单向水平回转以轨道26对称中心线为零线±110度。同时这也造成了进料尾车的后段方向的料场有很大一部分不能利用，降低了料场的利用率。长期以来，本领域的技术人员一直想克服这类设备的上述缺陷，但没有找到合适的最佳的方法解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以提高料场利用率的双向输送双向回转堆取料系统。

实现上述发明目采用的技术方案如下：

双向输送双向回转堆取料系统，包括沿轨道行走的主机和配套的进料尾车；所述进料尾车为两个分别设置在主机的两侧，每个进料尾车包括沿轨道行走的支架，支架上设有固定大梁和与固定大梁铰接的升降式大梁，在升降式大梁和支架之间设有油缸顶升部件，在固定大梁和升降式大梁上设有皮带输送装置；进料尾车的支架和主机之间设有挂钩装置；在所述主机上设有与进料尾车上升降式大梁前端配合的上分流料斗，主机上设有与上分流料斗对应的下分流料斗。

所述的上、下分流料斗均为自控三通分流料斗，包括人字形的料斗本体，上部为进料部分，下部为两个出料部分，在料斗本体内两个出料部分的连接处设有转动轴，转动轴上固定有一与两个出料部分分别配合的分流板，转动轴的一端与设在料斗本体外的摇杆一端固定连接，摇杆的另一端与电液推杆铰接。

所述设置在进料尾车的支架和主机之间的挂钩装置为自动挂钩装置，包括分别设置在主机和进料尾车的支架上的相互配合的固定钩和活动钩两部份；其中活动钩与一电磁拔钩机构的连杆铰接。

本发明的积极效果是：一是可以实现双向进料(输送堆料)、双向取料(输送出料)、双向直通送料(进料不堆在料场内)；二是增大了主机的回转工作角度，提高了进料尾车后段的料场利用率1倍。

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。

附图说明

图1是现有悬臂式斗轮堆取料机的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明中上、下分流料斗的结构示意图。

图4是本发明中自动挂钩装置的结构示意图。

图5是图2中去掉主机时的工作状态示意图。

图6是本发明的另一种工作状态示意图。

图7是图6中去掉主机时的工作状态示意图。

图8是图2中主机的俯视简图。

图9是图6中主机的俯视简图。

图10是图2的工作状态之一的示意图。

图11是图6的工作状态之一的示意图。

图12是图2的工作状态之二的示意图。

图13是图6的工作状态之二的示意图。

图14是图2的工作状态之三的示意图。

图15是图6的工作状态之三的示意图。

图16是本发明的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1