[发明专利]一种线束护板及其制造方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种线束护板及其制造方法，属于汽车零部件技术领域。

背景技术

传统的汽车线束通过卡扣固定在车身上，为避免线束与其他零部件接触而产生干涉，对于线束的尺寸需要进行严格的控制。这种方式容易引起线束的偏移，线束尺寸不易控制，可能出现尺寸偏短的情况，从而影响到线束的装配，在强行装配的情况下，线束上产生的拉应力较大，线束容易损坏，影响到汽车的性能，严重时甚至影响行驶安全性。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种线束护板及其制造方法，本发明解决了注塑成型的线束护板在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

线束护板，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯75-85份、弹性体SBS 15-25份、环氧树脂15-25份、轻钙5-10份、秸秆灰烬5-10份和硅藻土5-10份；组合物B：玻璃纤维45-55份、氯化聚乙烯5-10份、聚丙烯树脂5-10份、硅烷偶联剂3-5份、四氟乙烯5-15份、聚乙烯蜡5-10份、氧化锌3-5份、防老剂40103-5份和凹凸棒土5-10份。

所述的线束护板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按组合物A原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为80-100℃，干燥时间为1-2小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；

(4)设置注塑机加热段的温度：第一段225±5℃，第二段220±5℃，第三段215±5℃，第四段210±5℃，第五段205±5℃；

(5)注塑段成型工艺参数：

a、第一段采用65-75Mpa的中压、85-95m/s的高速速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；

b、第二段采用60-70Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100％；

(6)成型、出模。

本发明的有益效果：

本发明解决了注塑成型的线束护板在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1：线束护板，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯75份、弹性体SBS 15份、环氧树脂15份、轻钙5份、秸秆灰烬5份和硅藻土5份；组合物B：玻璃纤维45份、氯化聚乙烯5份、聚丙烯树脂5份、硅烷偶联剂3份、四氟乙烯5份、聚乙烯蜡5份、氧化锌3份、防老剂40103份和凹凸棒土5份。

线束护板的制造方法，包括以下步骤：

(1)按组合物A原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为80-100℃，干燥时间为1-2小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；

(4)设置注塑机加热段的温度：第一段225±5℃，第二段220±5℃，第三段215±5℃，第四段210±5℃，第五段205±5℃；

(5)注塑段成型工艺参数：

a、第一段采用65-75Mpa的中压、85-95m/s的高速速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；

b、第二段采用60-70Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100％；

(6)成型、出模。