[发明专利]节能型生物油生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能型生物油生产装置，应用于生物油生产领域。

背景技术

目前的生物油生产设备主要是酯化反应炉，但是目前的酯化反应炉大多在炉体内设置有搅拌装置，用以在反应过程时搅拌反应物，使之反应完全。这样的反应炉体结构复杂，并且搅拌作业不仅使反应物接触的程度受到一定的影响，而且需要额外的能量供应，生产耗能较大。除此之外，目前还没有将多个反应炉联合起来，共同利用甲醇蒸汽来进行同时生产的生物油生产装置。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型生物油生产装置，有力解决了目前生物油生产过程中生产效率低、能耗大且结构复杂的问题。

本发明的特征在于：一种节能型生物油生产装置，包括至少两个的生物油反应炉，甲醇蒸汽供气源和甲醇蒸汽蒸馏塔，其特征在于：所述反应炉的底部设有甲醇蒸汽的进气口，顶部设有甲醇蒸汽的出气口，其中之一的生物油反应炉的进气口与甲醇蒸汽供气源连接，出气口与相邻生物油反应炉的进气口连接，所述相邻生物油反应炉的出气口或与下一相邻生物油反应炉的进气口连接，或直接与甲醇蒸汽蒸馏塔进气端连接，所述甲醇蒸汽蒸馏塔的出气端与甲醇蒸汽供应源连接。

本发明的优点：本发明利用多个反应炉连接，通过甲醇蒸汽来提升反应的接触程度，即有效简化了生产设备，又提高了生产效率，并且采用气泡形式接触，减少了由于采用搅拌装置的巨大能耗问题，大大降低了生产能耗，节能效果显著。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图。

具体实施方式

参考图1，一种节能型生物油生产装置，包括至少两个的生物油反应炉1，甲醇蒸汽供气源2和甲醇蒸汽蒸馏塔3，所述反应炉1的底部设有甲醇蒸汽的进气口1-1，顶部设有甲醇蒸汽的出气口1-2，其中之一的生物油反应炉的进气口1-1与甲醇蒸汽供气源2连接，出气口1-2与相邻生物油反应炉的进气口1-1连接，所述相邻生物油反应炉的出气口1-2或与下一相邻生物油反应炉的进气口1-1连接，或直接与甲醇蒸汽蒸馏塔3进气端连接，所述甲醇蒸汽蒸馏塔3的出气端与甲醇蒸汽供应源2连接。

上述其中之一的生物油反应炉1的出气口1-2上还经控制阀4与甲醇蒸馏塔3进气端连接。

上述反应炉1包括具有夹层1-3且用以酯化反应的炉体，所述炉体一旁侧设有与炉体夹层1-3连通的导热油进口1-4，所述炉体的另一侧设有与炉体夹层1-3连通的导热油出口1-5。

上述炉体的顶部还设有进料口1-6，下部设有出料口1-7。

具体实施过程：将反应所需的油脂、催化剂等通过加料口放入炉腔内，然后通过导热油进口向夹层内通过导热油，给炉体加温，然后通过甲醇蒸汽供气源向设于炉体底部的甲醇蒸汽进气口朝炉腔内通入甲醇蒸汽，由于通入的蒸汽可产生气泡，在气泡破裂时会使甲醇蒸汽与油脂充分接触，从而使酯化反应顺利完成。并且多余的甲醇蒸汽可以通过连接管路通入相邻反应炉内，完成从一个供气源对多个反应炉提供甲醇蒸汽的作业要求。同时从最后一个反应炉的出气口将甲醇蒸汽通往甲醇蒸馏塔，出去甲醇蒸汽中的水分后又通回至甲醇蒸汽供气源，满足继续供应需求。除此之外，还可通过控制阀来控制甲醇蒸汽的走向，从而控制是否需要将多个反应炉加入到生产需要中。上述实施过程中，并不局限与附图中所示的两个反应炉，可实现多个反应炉的串联连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。