[发明专利]粉末冶金精整机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金精整机，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

粉末冶金的精整是指将制品置于阴模中，通过上下冲对制品施压，然后卸去压力，再从脱模中脱出以成为符合设计要求的产品。现大吨位精整机广泛使用的结构为：其动力源为一台电动机，经三角带带动飞轮旋转，飞轮通过齿轮机构带动偏心轴旋转，曲轴带动上滑体做上下往复运动，模架安装在中模板与上滑体上，一般为同股票人工手动将需精整制品送入阴模并定位于芯棒上，上滑体带动上冲向下运动，将需精整制品压入阴模，并带动下冲压在调节好尺寸的调节螺杆上，此时上滑体带动上冲到达最低位置，压制成型。随着上滑体向上运动，开始脱模，通过下冲气缸与脱模拉杆带动下冲复位，将制品带出阴模，此时上滑体在最高位置，上下模冲在机构的带动下进入新一轮压制，周而复始。

传统粉末冶金制品精整机的承压机构是将承压调节螺杆安装在通过四根导柱固连于中模板上的全长固定板上，在大吨位精整时，此机构刚性差的特点就暴露 ，在精整过程中满负荷状态下，四根固定全长固定板的导柱就会变形，这样就会影响机构的安全性与竞争制品尺寸的稳定性。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种提高精整机结构刚性，以解决精整制品尺寸不稳定问题的精整机。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括由传动机构传动的上滑体，上滑体上固定设置有上模板，上模板上设有上冲和上导柱，上模板通过上导柱连接中模板，所述中模板设置在机床床身上，中模板上固设有加压筒和设置在加压筒上的阴模，中模板上设置有和上冲对应的下冲；中模板下部通过下导柱连接芯棒板和带动下冲运动的下冲气缸；加压筒内设有调压机构，其加压机构的调压螺杆设置在加压筒上，调压机构和芯棒板之间设有脱模机构。

所述调压螺杆通过调压手柄带动调压链轮、连杆实现调压螺杆位置的调整。

所述脱模机构包括脱模调节螺杆，脱模调节螺杆通过脱模调整手柄带动脱模调整链轮、连杆实现脱模调节螺杆位置的调整。

本发明的优点是：本发明采用加压筒机构，将加压筒直接安装于中模板上，通过安装在加压筒上下冲调整机构，实现下冲位置的调整，通过安装在脱模板上的脱模调整机构时间脱模位置调整，在精整最终压制成型时，承压机构是加压筒，因加压筒固连于中模板上，中模板固定于床身上，这样整个精整机的刚性就大为增强，同时调整可靠，精整制品精度得到有效保证。另因省去了全长固定板，结构件大，节约了钢材的使用，降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为凸模调整机构的结构示意图。

图3为链条调整机构的结构示意图。

图中1为上模板、2为脱模导柱、3为上冲、4为芯棒、5为下冲、6为阴模、7为脱模杆、8为加压筒、9为中模板、10为调压螺杆、11为导柱、12为调压链轮、13为脱模调节螺杆、14为脱模板、15为脱模调节链轮、16为芯棒板、17为下冲气缸、18为调压手柄、19为调压杆、20为脱模调整手柄、21为脱模调整杆、22为调压小链轮、23为脱模调整小链轮。

具体实施方式

本发明包括固连于上滑体的上模板1，固连于上模板1上的脱模导柱2及上冲3，安装在机床床身上的中模板9，固连于中模板9上的加压筒8、阴模6、导柱11，安装在加压筒8上的下冲5、脱模杆7、调压螺杆10、调压链轮12，芯棒板16通过导柱12固连于中模板9上，芯棒4与下冲气缸17安装在芯棒板16上，脱模板14通过导柱11支撑在下冲气缸17上，脱模板14上安装有脱模调整螺杆13、脱模调节链轮15，中模板9上安装有调压手柄18、调压杆19、脱模调整手柄20、脱模调整杆21，调压杆19上装有调压小链轮22，脱模调整杆21上装有脱模调整小链轮23。