[发明专利]高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种高浓度尿基复合肥的造粒设备，特别涉及一种实施熔体法造粒的设备。

背景技术

尿基复合肥是一种很有发展潜力的基础复合肥，在生产该复合肥时，需要对其进行造粒。常见的尿基复合肥的造粒方法为：团粒法。

其中的团粒法是向转筒造粒机中同时加入氨、硫酸、尿液、蒸汽、返料成粒。然后含水的粒子进入转筒干燥机干燥，筛分、破碎、冷却。这样的方法存在若干缺点：流程长、能耗高、环境污染严重需要尾气处理等。

为了克服团粒法存在的缺陷，人们发明了高浓度尿基复合肥的熔体法造粒工艺，其是利用尿基复合肥的原料的尿素、磷酸-铵和钾盐在一起的低温共熔的现象，将低温共溶的料浆分散成液滴，再经过冷却结晶成复合肥颗粒。常见的实施熔体法造粒工艺的熔体法造粒设备为：采用自然空气为冷媒的塔式造粒设备。该种造粒设备有着一定的缺点：1、投资大，2、容易出现结疤现象，3、容易产生粉尘和小粒子的返料，4、生产出的粒子强度小，仅有20-30N，5、受季节气候变化的影响较大，影响生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：提供一种结构简单的，受季节气候变化影响小的，不容易产生返料的，且可以生产出粒子强度大的颗粒的高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备。

为达到上述目的，本发明的高浓度尿基复合肥的造粒设备包含：

至少一个熔融釜，

与所述至少一个熔融釜的出料口保温连接的过滤机，

与过滤机的出料口保温连接的布料器，

在布料器的下方设置的回转钢带冷凝造粒机；

所述布料器包含内部给料定子和与之相对旋转的布料器外筒，过滤机的出料口与所述内部给料定子连接，布料器外筒上开有若干个小孔，另外，在布料器的内部给料定子和过滤机上均设有加热元件，在回转钢带冷凝造粒机的钢带下方设有冷却元件。

采用该设备进行高浓度尿基复合肥造粒时，将经过配比的尿素、磷酸-铵、钾盐混合后加入到熔融釜内一同加热，形成流动性良好的低温共溶悬浮料浆，通过过滤机过滤料浆杂质后将料浆送至布料器以分散成液滴，所述液滴滴落至回转钢带冷凝造粒机上时，冷却的钢带会迅速冷凝成颗粒；其中本设备中的连接管道都为保温连接，并且布料器的内部给料定子和过滤机上均设置有加热元件以保证料浆在分散成液滴前为熔融状态，回转钢带冷凝造粒机的钢带下方设置的冷却元件与钢带进行热交换，保证滴落在钢带上的尿基复合肥的冷凝速度。

作为上述技术方案的一种优选方式，过滤机与布料器之间还保温连接有缓冲储备槽，所述缓冲储备槽上设有加热元件。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明，其中：

图1是本发明高浓度尿基复合肥的造粒设备的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1所示实施方式中布料器的结构示意图。

具体零部件的附图标记说明：

1：配料装置；2：提升装置；3、4：低温熔融釜；5：剪切过滤机；6：缓冲储备槽；7：布料器；8：回转钢带冷凝造粒机；9：冷却水槽；10：油压泵；11：热油炉；12提升机；13：储粒斗；14：称量包装机；15：沉降除尘系统。

具体实施方式

图1、图2显示的是本发明高浓度尿基复合肥的造粒设备的优选实施方式。如图1所示，本实施方式的高浓度尿基复合肥的造粒设备，主要包含两个熔融釜3、4，剪切过滤机5，缓冲储备槽6，布料器7和回转钢带冷凝造粒机8。该两个熔融釜3、4的出料口与剪切过滤机5保温连接，剪切过滤机5的出料口与缓冲储备槽6保温连接，缓冲储备槽6的出料口与布料器7保温连接；在布料器7的下方设置有回转钢带冷凝造粒机8，回转钢带冷凝造粒机8的钢带下方设有冷却水喷嘴及相应的水槽9。在回转钢带冷凝造粒机8的尾部还设有包装系统，所述包装系统包含顺序设置的提升机12、储粒斗13和称量包装机14。

其中，如图2所示，所述布料器7包含内部给料定子72和与之相对旋转的布料器外筒71，缓冲储备槽6的出料口721与所述内部给料定子72连接，布料器外筒71上开有若干个小孔711。优选小孔711孔径为1-2.5mm。进一步优选所述布料器的外筒上设有变频调速器（图上未显示），这样可以对布料器外筒71进行变频无级调速。

另外，在布料器7的内部给料定子72、剪切过滤机5和缓冲储备槽6上均设有加热元件。所述加热元件可以采用由油压泵10驱动的带有沉降除尘系统15的热油炉11，而作为一种优选，布料器7的内部给料定子72上的加热元件还可以是蒸汽或电加热元件。