[发明专利]一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线电气控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件制造的技术领域，具体为一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线电气控制系统。 

背景技术

汽车灯玻璃坯料的生产过程包括玻璃棒的预热——玻璃棒的电炉加热——玻璃棒的模具压制——坯料的脆断，现有的汽车灯玻璃坯料的生产都是由人工操作，实现玻璃棒的预热、玻璃棒的电炉加热、玻璃棒的模具压制、坯料的脆断，这种生产工效十分低，电炉的电能的损失巨大，而采用机械手也不能提高多少生产效率，而且机械手的成本较高。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线电气控制系统，可以实现汽车灯玻璃坯料的自动加工，节约了人工，提高了生产效率。

其技术方案是这样的：一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线电气系统，其包括主调速电机、变速箱、传动箱，所述主调速电机连接所述变速箱，所述传动箱内设置有传动电机，所述传动电机连接旋转丝杆，所述旋转丝杆连接同步板，齿条端设置有第一限位开关，传动箱前侧板端设置有第二限位开关，旋转丝杆上设置有触头，传动箱后侧板上设置有第三限位开关，所述同步板上设置有调节螺栓，启动主电机后减速箱带动履带运行，伸缩无缝管后部的齿轮压下齿条端的限位开关，通过控制系统实现：一、切断主调速电机电源；二、接通计时器电源； 三、接通控制第一限位开关的电磁牵引铁电源；四、接通传动电机电源；五、同步板上的调节螺栓压下第三限位开关，接通模压机的电源，使模压机工作，同时接通气缸控制系统，使气锤敲击玻璃坯料，完成脆断工序；六、玻璃棒加热到设定时间，传动电机逆时针方向转动使旋转丝杆回退，旋转丝杆前端触头压下传动箱前侧板端的第二限位开关，通过控制系统实现：断开控制第一限位开关的电磁牵引铁电源，主电机电路接通。

附图说明

图1为玻璃坯料的自动生产线结构示意图；

图2为玻璃坯料的自动生产线电气控制系统开关布置示意图；

图3为玻璃坯料的自动生产线电气控制系统图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线电气系统，其包括主调速电机1、变速箱2、传动箱3，主调速电机1连接变速箱2，传动箱3内设置有传动电机4，传动电机4连接旋转丝杆16，旋转丝杆16连接同步板11，齿条5端设置有第一限位开关6，传动箱前侧板7端设置有第二限位开关8，旋转丝杆16上设置有触头（图中未画出），传动箱后侧板9端设置有第三限位开关10，同步板11上设置有调节螺栓12，第一限位开关6、第二限位开关8和第三限位开关10连接控制系统20。

启动主调速电机1后减速箱带动履带运行，多组伸缩无缝管17随履带18运转，在伸缩无缝管17带动第一组玻璃棒运行到电热炉13对应位置时，伸缩无缝管17后部的齿轮19压下齿条端第一限位开关6，通过控制系统20实现：1、切断主调速电机1电源；2、接通计时器22电源，控制玻璃棒加热时间； 3接通控制第一限位开关6的电磁牵引铁23电源，使第一限位开关6保持断电状态；4、接通传动电机4电源，并使旋转丝杆16顺时针转动，推动玻璃棒旋转着进入电热炉13加热；5、当旋转丝杆16顺时针旋转到无纹段21时，旋转丝杆16带动同步板11上的调节螺栓12压下传动箱后侧板9的第三限位开关10，接通模压机14的电源，使模压机14工作，第二组玻璃棒实现模压，同时接通气缸控制系统24，使气锤25敲击玻璃坯料，第三组玻璃棒完成脆断工序；6、玻璃棒加热到设定时间，传动电机4逆时针方向转动使旋转丝杆16回退，完成加热的玻璃棒也随伸缩无缝管17推回，旋转丝杆16前端触头（图中未画出）压下传动箱前侧板7端的第二限位开关8，通过控制系统20实现：1、断开控制第一限位开关6的电磁牵引铁23电源，使第一限位开关6恢复通电，主调速电机1电路接通，履带18转动，履带转动带动完成加热的玻璃棒进入模压14模压成型，同时后一组玻璃棒到达电热炉对应位置，同时前一组玻璃棒到达脆断机构。