[发明专利]一种压浆管

说明书

技术领域

本发明涉及一种基础工程施工附件，更具体地，涉及一种应用于钻孔灌注桩后压浆施工法的压浆管。 

背景技术

近年来，钻孔灌注桩后压浆技术由于能有效的提高桩体竖向承载力而得到广泛应用，并逐渐发展成为一种常规技术手段。钻孔灌注桩后压浆技术是指在桩孔成孔后在桩端持力层中预先埋设排浆管，并将灌浆管路引至地面，然后进行钻孔灌注桩的混凝土浇注，并于混凝土初凝后终凝前用压浆设备(灌浆泵)通过灌浆管路将固化液(一般为水泥浆液)压入桩端持力层中，通过固化液的渗流、凝固，对桩端持力层进行挤密、固结，在桩端一定范围内形成相对密实体，从而提高桩端承载力，减少桩基沉降。 

在现有技术中，一般通过压浆管来实现引入和排放水泥浆液的功能，该压浆管一般由临时导管、压浆导管和排浆管构成，其中临时导管、压浆导管和排浆管均采用同一型号规格的金属管制作，临时导管和排浆管的长度为标准长度通常固定，而压浆导管的长度根据灌注深度的不同可任意选择，不过现有的压浆管在实践中存在的一个问题是，当水泥浆的灌注深度较深时，压浆导管部分的长度增加导致压浆管的重量和生产用料显著增加，这一方面给运输或施工作业增加了额外负担，另一方面也使压浆管的制造成本大为增加。 

与之对应的另一方面是，现有技术中压浆管的管材壁厚通常为2.0mm-3.5mm，基于该壁厚能达到的压强远大于设计压强。 

此外，由于压浆管的工作环境较为恶劣，其在运输和工作过程中很容易与周围物件发生碰撞而使排浆管产生变形，严重时还会发生损坏，影响其灌浆效果。 

发明内容

本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种压浆管，该压浆管中压浆导管的壁厚小于临时导管和排浆管的壁厚，其在满足设计施工和安全标准的条件下有效降低了压浆管的重量和制造成本。 

为了达到上述目的，采用如下技术方案： 

一种压浆管，包括用于与压浆机连接的临时导管、用于传输水泥浆的压浆导管和用于排出水泥浆的排浆管，所述临时导管、压浆导管和排浆管通过套筒顺次活动连接，所述压浆导管包括薄壁管体和紧固连接于薄壁管体两端的连接头，所述薄壁管体的壁厚小于临时导管和 排浆管的壁厚。 

进一步地，所述薄壁管体的壁厚介于0.8mm-2.0mm之间。 

更进一步地，所述排浆管在端部外围处设置有保护环。 

再进一步地，所述保护环呈圆环状，保护环焊接在排浆管外表面。 

还进一步地，所述排浆管的末端设置有用于轴向封堵排浆管的金属盖。 

作为一种具体实施例，所述排浆管在管壁上开有内置孔塞的排浆孔，所述排浆管的外围由橡胶皮包裹，所述橡胶皮由塑料索带或防水胶带绑紧。 

进一步地，所述薄壁管体的外径不大于连接头的内径。 

作为一种具体实施例，所述薄壁管体的外径与连接头的外径尺寸相等。 

还进一步地，所述连接头和薄壁管体之间为压接连接。 

作为一种具体实施例，所述连接头和薄壁管体之间为焊接连接。 

与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 

采用壁厚小于临时导管和排浆管的管件作为压浆导管的薄壁管体，在满足设计施工和安全标准的条件下有效降低了压浆管的用料和重量，一方面节约了制造成本，另一方面减轻了运输和施工的额外负载；在排浆管端部外围设置有保护环对排浆管本体进行保护，有效避免了排浆管因碰撞或挤压而发生损坏，从而保证压浆工序的顺利进行。 

附图说明

图1是本发明所述压浆管的组件示意图。 

图中：1-临时导管；2-压浆导管；21-薄壁管体；22-连接头；3-排浆管；31-保护环；32-孔塞；33-橡胶皮；34-金属盖；35-排浆孔；4-套筒。 

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。