[发明专利]改进的磷酸铵料浆泵的柱塞密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及磷肥生产辅助装置，尤其是一种改进的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置。

背景技术

磷酸铵料浆泵是三柱塞单作用往复泵（简称三缸泵），由电动机经硬齿面减速来传动，并配有变频器，从而得到无级调速的要求，在小流量、高排压和要求自吸能力很高的工况下，须用往复泵。但现有磷酸铵料浆泵柱塞密封装置存在以下缺陷：柱塞密封差，泵泄漏严重，由于磷酸铵在生产过程中产生杂质和环境温度过高，造成柱塞经常拉伤和填料的密封性破坏。泵的平均使用寿命为两个星期，每次维修须更换柱塞、圈填料、密封圈，据统计，每年每台泵的维修这不仅增大了生产成本，而且浪费能源、污染环境、增加劳动强度。

由上可知，上述现有的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置，在实际使用上，显然具有缺陷存在，而有待加以改善。

由此，本发明有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合反复试验，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的发明。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种改进的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置，以确保提高料浆泵密封效果，并延长其使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种改进的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置，包括柱塞、用于密封柱塞的填料、固定填料用的填料函体以及填料之间设置的泄漏环，在柱塞的外圆周面上设置填料，填料外是填料函体，填料由泄漏环分隔成左右两个填料腔室，分别在左右两个填料腔室的填料之间设置多个隔环，在右填料腔室柱塞一端的外圆周面还依次设置密封圈、垫圈、主导向环，在左填料腔室柱塞一端外圆周面设置副导向环、调节螺母，副导向环支承于调节螺母的端面，在调节螺母外还设置有与填料函体联接的锁紧螺母，所述填料为加工成圈状的密封料。

所述填料函体包括体积相对小的内层副填料函体3和体积相对大的外层主填料函体6，副填料函体3固定密封压力小的左腔室的填料7；主填料函体6固定密封压力大的右腔室的填料7。

由于料浆泵工作时的压力比较高，压力循环变化产生冲击比较大，本密封装置在填料前设置一强度较高的导向环，可以有效减小料浆压力，减轻其对填料的负荷，隔环还使料浆的压力均匀地传递各填料；这样有效提高了密封元件的使用寿命；在使用中，由于压紧力的作用，使隔环内径变小，当与柱塞直径相接近时，还可获得更佳的密封效果；本密封装置将单填料结构改为双填料结构，填料圈数相应增加，这样密封效果更好。

本发明相对于原密封装置，提高了密封效果，并延长了使用寿命。

附图说明

图1为现有磷酸铵料浆泵柱塞密封装置示意图；

图2为改进的磷酸铵料浆泵柱塞密封装置结构示意图；

附图中：1柱塞  2调节螺母  3副填料函体  4副导向环   5锁紧螺母  6主填料函体  7填料  8泄漏环  9隔环  10密封圈  11垫圈  12主导向环  13通道  14空隙。

具体实施方式

如图1所示，在现有料浆泵柱塞密封装置，只有一个填料腔室，即在泄漏环8的一边具有填料7，密封性能差；并且在高压端进入填料腔室中有一个较大的空隙14，这个空隙就增大了对填料7的负荷，因而影响了填料7的使用寿命。由于填料7之间未设置隔环9，这样每根填料7所受的压力是不均匀的，从每次更换的填料7来看，靠近压力端的填料7磨损最严重。

如图2所示，在柱塞1的外圆周面上设置填料7，填料7外是填料函体，所述填料函体包括体积相对小的内层副填料函体3和体积相对大的外层主填料函体6，副填料函体3固定密封压力小的左腔室的填料7；主填料函体6固定密封压力大的右腔室的填料7，填料7由泄漏环8分隔成左右两个填料腔室，泄漏环8本体上有通道13，泄露的料浆通过通道13排出填料腔室外，避免划伤柱塞1，在两个填料腔室的填料7之间还设置多个隔环9，在右填料腔室一端柱塞1的外圆周面还依次设置密封圈10、垫圈11、主导向环12；在左填料腔室柱塞1一端外圆周面设置副导向环4，副导向环4支承于调节螺母2的端面，在调节螺母2外还设置有与填料函体联接的锁紧螺母5。