[发明专利]弯凹凸状弹簧片承压发热盘的电压力锅

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种弯凹凸状弹簧片承压发热盘的电压力锅。

背景技术

由于电压力锅具有显著的省电节时的优点，我国电压力锅发展非常迅速，电压力锅厂遍地开花，技术人员数量众多，每一间厂都在千方百计对电压力锅技术进行改进完善，力争使本厂电压力锅性能超过其他厂以利销售，可以说该改进能改进的技术方案都已想到做到了！本领域技术人员普遍认为，电压力锅技术已经成熟，基本没有改进的空间了。

我国现有电压力锅绝大多数都是压控式，压控式电压力锅是采用压力开关来感受锅底受压后的变形位移量进行工作调控的，为了在整个使用期内使锅内压力维持在准确的范围内，现有电压力锅把电压力锅中层底部均匀做成六个凸台，每二个凸台连接一块平面锰钢片，然后再把发热盘三个脚与三块锰钢片中间的孔连接固定。本领域技术人员都认定这种锰钢片形状及电压力锅结构是最简单最合理的方式，于是现在整个行业界都按照这种技术方案制做电压力锅中层及与其连接的锰钢弹簧片了。

本发明人经过深入研究发现，原来现有设置的平面锰钢片起不到弹簧作用，电压力锅工作时发生位移变形的不是锰钢片，而是中层锅底本身。由于中层材料缺乏弹性，抗疲劳性能很差，造成电压力锅产品整体质量下降。同时由于连接锰钢片的二个凸台之间距离较大，使锰钢弹簧片长度较长，这浪费锰钢片材料，造成生产成本较高，而在激烈的市场竞争中，成本较高的企业将被淘汰出市场。

发明内容

为了克服现有电压力锅的缺陷，本发明提供一种弯凹凸状弹簧片承压发热盘的电压力锅。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电压力锅中层底部有六个凸台，每个凸台有孔；弹簧片做成弯凹凸状，每片弹簧片两端紧固连接在相邻二个凸台的孔上，弹簧片中部有中孔连接发热盘的脚，弯凹凸状弹簧片受压力后的变形明显先于中层底部的变形，而且弯凹凸片受压力后变形度(量)明显大于中层底部变形量；电压力锅中层底部六个凸台分成三组，每组的二个凸台相邻较近，每个凸台中有一个或几个筋槽把每个凸台分成二个或多个小台，凸台有连台，每组凸台近端的小台的孔与弯凹凸状弹簧片的孔(边孔)相连接。

本发明的有益效果是：电压力锅中层底部有足够强度，弹簧片感测调控压力精准，产品经长期使用保持性能稳定；可以把弹簧片做得较短小，质量保证，成本降低，取得了预料不到的技术效果。

附图说明

图1是本发明其中一种实施例俯视原理示意图。

图2的a、b、c、d图是本发明有弯凹凸状的弹簧片其中一部分示意图。

图3是中层锅底凸台做成有筋槽的有若干个小台的形状示意图。

图4是图3一个凸台的截面示意图。

图中1.螺丝，2.中孔，3.弯凹凸位，4.弹簧片，5.中层底部，6.凸台，7.孔(边孔)，8.小台，9.筋槽，10.连台

具体实施方式

如图1俯视图所示，电压力锅中层底部(5)做成六个凸台(6)，每个凸台有孔。用锰钢等弹性材料做的有弯凹凸状的弹簧片(4)两端有孔(边孔)(7)，每块弹簧片两端的边孔与相邻二个凸台的孔匹配，用螺丝(1)把边孔与凸台的孔紧固连接。弹簧片上面放发热盘，弹簧片中部的中孔(2)与发热盘用螺丝连接，一般的加工工艺是中孔(2)正下方的中层有孔，发热盘的脚有螺孔，装配时倒放过来，把螺丝穿过中层该孔后，再穿过弹簧片的中孔(2)，然后旋入发热盘的脚的螺孔，使弹簧片与发热盘的脚紧固之。

图2的a、b、c、d图是本发明有弯凹凸状的弹簧片(4)的其中部分示意图。

a图和b图是中部向上弯凸的弹簧片，装配入中层时向上弯凸的一面向上。c图是有二处或多处向上凸起的弹簧片，d图是有二处或多处向下凹的弹簧片，弹簧片的孔用短竖线表示。除了abcd图这几种方式外，还有其他形式可以具有相同效果，此处简略。上图的角可以做成R角或弧。

发热盘的三只脚与三片弯凹凸的弹簧片的中孔连接后，发热盘上面放入内胆(煮食物的容器，也叫内锅)，合入锅盖煮食加热产生压力后内胆往下压并带动发热盘向下压，压力传递到发热盘三只脚，三只脚的压力传递给弹簧片。

但是这里有一个问题必须记住，并不是只要把弹簧片做成弯凹凸状后就完全解决问题了，还有一个问题要考虑，这就是弯凹凸状弹簧片不能太厚，而电压力锅中层材料不能太薄，底部强度不能太低，其原则是弯凹凸片受压力后的变形必须明显先于中层底部，而且弯凹凸片受压力后变形度(量)明显大于中层底部变形量，这可以通过试验检测数据以确定。中层材料的厚度和形状以及弯凹凸状弹簧片的厚度和形状应当确定好数据后进行生产使用。