[发明专利]保温板的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温板的加工工艺。

背景技术

现有技术的隔热保温板的加工工艺在加工烘干完毕以后，其外部的珍珠岩颗粒有的容易脱落，在脱落的过程中，形成粉尘，对环境造成一定程度的污染，而且存在安全隐患。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种杜绝颗粒脱落和安全隐患的保温板的加工工艺。本发明的技术方案是：一种保温板的加工工艺，其特征在于，包括以下组份：

膨胀珍珠岩30-50份，泡花碱30-50份，防水剂5-10份，其中，所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为5.1-20mm。

优选的，所述的各组分如下：膨胀珍珠岩40份，泡花碱40份，防水剂8份。

所述的保温板的加工工艺，包括以下步骤： 

（1）、将所述的各组分原料进行充分搅拌混合； 

（2）、将混合后的原材料置入透气的包装袋；

（3）、置入模具中进行压制，压强为20-60Mpa；

（4）、进行烘干，烘干分为低温区和高温区，首先进入低温区进行烘干，烘干温度为40-200℃，烘干时间5-10分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为200-600℃，烘干时间20-40分钟；再次进入低温区进行烘干，烘干时间为10-20分钟，烘干温度40-200；

（5）、即得。

所述的透气的包装袋为网格状的玻纤布制作而成。

本发明的优点：本发明所加工的保温板主体的珍珠岩颗粒不会脱落，而且不存在安全隐患。

具体实施方式

实施例1：一种保温板的加工工艺，称取以下重量份的各组份：

膨胀珍珠岩30份，泡花碱30份，防水剂5份，所述的防水剂为有机硅防水剂，其中，所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为0.5-100mm之间任意选取，经过试验，当珍珠岩颗粒的大小为0.5-100mm的时候，加工的保温板隔热保温效果以及和其它组份的混合效果更好，然后进行如下步骤：

（1）、将所述的各组分原料进行充分搅拌混合； 

（2）、将混合后的原材料置入透气的包装袋；所述的透气的包装袋为网格状的玻纤布制作而成；

（3）、置入模具中进行压制，压强为50Mpa；

（4）、进行烘干，烘干分为低温区和高温区，首先进入低温区进行烘干，烘干温度为40℃，烘干时间5-10分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为200℃，烘干时间20-40分钟；再次进入低温区进行烘干，烘干时间为10-20分钟，烘干温度50；

烘干温度为40℃；

（5）、即得。

实施例2：一种保温板的加工工艺，称取以下重量份的各组份：

膨胀珍珠岩40份，泡花碱40份，防水剂8份，然后进行如下步骤：

（1）、将所述的各组分原料进行充分搅拌混合； 

（2）、将混合后的原材料置入透气的包装袋；所述的透气的包装袋为网格状的玻纤布制作而成；

（3）、置入模具中进行压制，压强为60Mpa；

（4）、进行烘干，烘干温度为500℃；

（5）、即得。

实施例3：一种保温板的加工工艺，称取以下重量份的各组份：

膨胀珍珠岩50份，泡花碱50份，防水剂10份，然后进行如下步骤：

（1）、将所述的各组分原料进行充分搅拌混合； 

（2）、将混合后的原材料置入透气的包装袋；所述的透气的包装袋为网格状的玻纤布制作而成；

（3）、置入模具中进行压制，压强为60Mpa；

（4）、进行烘干，烘干分为低温区和高温区，首先进入低温区进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间10分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为600℃，烘干时间40分钟；再次进入低温区进行烘干，烘干时间为10-20分钟，烘干温度150℃；

（5）、即得。