[发明专利]一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺纱工艺技术领域，具体涉及一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺。

背景技术

现今纺织领域内，纺纱工程还是以老传统为主导，奉行“轻定量、慢车速、低产量”的纺纱工艺，作为保证产品质量稳定的尽然途径，但这种质量稳定是以较高的投入成本和较低的产出效益为代价的，这样严重制约纺织领域的发展，浪费能源。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种经济效益显著、产能高、生产成本低且产品质量稳定、条杆均匀、强力高、有害毛羽少的前纺超重定量的纺纱工艺。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，包括清花工序、梳棉工序、预并工序、成卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序及络筒工序，其特征在于清花、梳棉、预并、成卷、精梳、并条和粗纱采用超重定量，所述的清花工序包括抓棉、混棉、开棉、除异性纤维、给棉和成卷，所述的抓棉时打手刀片伸出肋条0-0.5厘米，打手速度800-900转/分钟，打手升降采用变频控制；所述的梳棉工序包括刺辊、锡林和道夫，所述的刺辊小漏底采用YESB186型预分梳板，刺辊针布用AT5610型，锡林前后固定盖板选用GFB300C型带棉网清洁器盖板，锡林针布用AC2030×1740P，盖板针布用MCH43型，道夫针布用AD5030R型；所述的并条工序采用二道并合，出条定量为4.7-4.8克/米；所述的粗纱工序中出条定量为0.7-1.0克/米；所述的细纱工序中应用VYSX3-6833B Ⅵ型单压力棒上肖、日式线触型集束器系列专件；所述的络筒工序中的络纱速度1000-1300转/分钟，减少毛羽的增长，控制成纱品质。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的清花工序中混棉时输棉帘速度为2.5-3.0米/分钟，第一打手520-560转/分钟，第二打手560-580转/分钟，豪猪打手830-870转/分钟，开棉时给棉罗拉转速为55-65转/分钟，打手500-540转/分钟，给棉时角钉帘速度为50-58米/分钟，成卷时综合打手1000-1100转/分钟，风叶1250转/分钟，棉卷定量450-500克/米，控制棉卷不匀率<1.1%，上述的优选参数为输棉帘速度2.7米/分钟，第一打手540转/分钟，第二打手570转/分钟，豪猪打手850转/分钟，给棉罗拉59转/分钟，打手520转/分钟，给棉时角钉帘速度为54米/分钟，成卷综合打手1080转/分钟，棉卷定量480克/米。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的梳棉工序中所述的刺辊转速为780-820转/分钟，锡林转速为340-380转/分钟，道夫转速为20-26转/分钟，所述的给棉板工作面厚度为32毫米，盖板与锡林五点的梳理隔距分别为0.2毫米、0.17毫米、0.15毫米、0.15毫米、0.17毫米，盖板线速度20-22厘米/分钟，出条定量5.2-5.8克/米，控制生条棉结＜30粒/克，上述优选的参数为：刺辊转速为800转/分钟，锡林转速为360转/分钟，道夫转速为24转/分钟，给棉板工作面厚度为32毫米，出条重量5.6克/米。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的预并工序中并条采用5根并合，总牵伸倍数8.5倍，前罗拉转速300-340转/分钟，出条定量3.5-3.8克/米，优选前罗拉转速为320转/分钟，优选出条定量3.7克/米，后区牵伸倍数1.76倍，采用顺牵伸配置，提高纤维伸直度。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的成卷工序中的成卷采用20根并入，成卷55-60克/米，优选成卷58克/米，总牵伸倍数1.305倍，有利于增加纤维的平行度，提高后道梳理效果。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的精梳工序中精梳带自动吸落棉钳次170-190次/分钟，JF106-00C型锯齿整体锡林，JF202型整体顶梳，控制精梳条短绒<8%，出条定量4.6-4.8克/米，优选钳次180次/分钟，优选出条定量4.78克/米。

所述的一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的并条工序中二道并合的并条机总牵伸倍数8.0-8.2，前罗拉转速210-230转/分钟，出条定量4.7-4.8克/米，后区牵伸倍数1.24倍，优选参数：总牵伸倍数8.02，前罗拉转速220转/分钟，出条定量4.74克/米。