[发明专利]利用矿山尾矿和粉煤灰制造的墙体材料及其制造方法

权利要求书

1.一种利用矿山尾矿和粉煤灰制造的墙体材料，其特征在于以尾矿、粉煤灰、生石灰、水泥、磷石膏为原料，加入添加剂和水制备而成，其中原料的各组成成份重量百分比为：尾矿45%-50%，粉煤灰10%-40%，生石灰15%-25%，水泥5%-15%，磷石膏2%-5%；加入的水占所加入原料总重量的60%—65%；添加剂由分别占原料总量0.05%—0.07%发泡剂和0.03%—0.04%的稳定剂组成。

2.根据权利要求1所述利用矿山尾矿和粉煤灰制造的墙体材料，其特征在于所述尾矿中包含重量配比如下的各组分：石英30%-50%，长石≤5%，氧化镁＜5%，粘土≤5%以及由方解石、高岭石、二长花岗岩中的一种或者几种混合而成的其他矿物成分15%-50%。

3.根据权利要求1所述的利用矿山尾矿和粉煤灰制造的墙体材料，其特征在于所述发泡剂为铝粉。

4.根据权利要求1所述矿山尾矿粉煤灰制造的墙体材料，其特征在于所说的石英也可以为玉髓。

5.根据权利要求1所述矿山尾矿粉煤灰制造的墙体材料，其特征在于所说的石英还可以为石英与玉髓的混合物。

6.根据权利要求1所述矿山尾矿粉煤灰制造的墙体材料，其特征在于所说的方解石也可以为白云石。

7.根据权利要求1所述矿山尾矿粉煤灰制造的墙体材料，其特征在于所说的方解石还可以为方解石与白云石的混合物。

8.根据权利要求1所述矿山尾矿粉煤灰制造的墙体材料，其特征在于所说的高岭石也可以为绿泥石。

9.一种如权利要求1-3中任意一项所述的墙体材料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

（一）研磨原料，将原料中的尾矿和粉煤灰及磷石膏按照比例配兑后进入原料仓，其中原料用输送带输送至球磨机，并加水，使水与已加入的原料的重量比为：70%—75%，球磨机研磨后使其细度达到250-320目，

（二）搅拌并进行配料，将经过球磨机研磨后达到细度和水料比要求的原料浆用泥浆泵打进料浆罐中并进行不间断的搅拌，然后将原料中的水泥按原料重量5%-15%的比例从水泥罐中加入料浆罐中并对料浆罐内混合物不间断的搅拌；将生石灰按原料重量15%-25%的比例从生石灰罐中加入料浆罐中并不间断的搅拌；加水使水与已加入的原料的重量比为60%—65%；然后加入0.06%—0.07%的发泡剂和0.03%—0.04%的稳定剂；

（三）将搅拌好的混合料放进模具车中，放到车容量的2/3即可，放料温度为37℃—45℃，然后用摆渡车将模具车运至静养室；

（四）静养，将混合料置于35℃—39℃的温度条件下，静养1-3小时；

（五）脱模，对静养后的混合料进行脱模，并使用切割机对坯体进行脱模切割，按照建筑单位需要的规格要求进行切割，获得砌块；

（六）蒸养，将脱模切割所获得的砌块编组后送入蒸压釜进行蒸养，蒸养时首先对蒸压釜进行排水0.5-1小时，然后在190-200℃的温度范围内，将压力逐渐升至1.1Mpa，压力保持在1.1-1.3Mpa的压力范围内，蒸养6-8小时，最后在1-1.5小时内将压力由1.3Mpa降至0Mpa，实现排汽过程，从而制得成品的轻质墙砖，然后出釜码堆或出厂。

10.根据权利要求4所述的墙体材料的制造方法，其特征在于步骤（三）中所述搅拌在料浆罐40℃—50℃的温度条件下，持续搅拌3—5分钟。