[发明专利]一种阳极导杆和阳极钢爪的连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阳极导杆和阳极钢爪的连接方法。

背景技术

预焙铝电解槽生产过程中，阳极导杆和阳极钢爪之间的连接很重要，既要具有较小的电阻又要有较强的连接强度。目前铝导杆和阳极钢爪一般采用在铝导杆和阳极钢爪凸台之间用一块铝—钢爆炸复合焊片进行连接，连接方式为焊接，焊缝为铝导杆与铝—钢爆炸复合焊片接触的四周以及铝—钢爆炸复合焊片与钢爪凸台接触的四周。由于导杆与钢爪之间的连接主要靠这八条焊缝完成，因此铝—铁接触压降不太理想，一般为10mV左右，单独这块吨铝耗电30kW·h，连接强度也不太理想，在生产过程中时有阳极和铝导杆脱离的情况出现。

专利200510017656.5发明钢铝圆锥面压紧连接法阳极生产工艺，该工艺技术上可行，但实施工艺复杂；专利200810229268.7发明了阳极导杆与阳极钢爪的连接结构，该专利将导杆与钢爪接触面用磷生铁浇筑，同时导杆和钢爪之间通过一个销轴进行连接，该方法中磷生铁对铝和钢的附着力不够大，而且销轴的强度也不够大，因此连接强度不能满足实际应用要求，而且实施工艺复杂。

发明内容

本发明目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决阳极导杆和阳极钢爪连接铝铁接触压降高、生产中阳极与铝导杆易脱离问题的阳极导杆和阳极钢爪的连接方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种阳极导杆和阳极钢爪的连接方法，其特征在于其联接过程的步骤包括：

（1）在阳极导杆下部左右对称的位置分别与铝—钢爆炸复合焊片和的铝面进行焊接；

（2）将阳极钢爪的凸台开出一个凹形槽，凹形槽宽度为阳极导杆的导杆横断面宽度与两片铝—钢爆炸复合焊片厚度之和，将焊接好焊片的铝导杆下部嵌入钢爪凸台的凹表槽内，对焊片与钢爪凸台凹槽接触边沿进行焊接。

本发明的一种阳极导杆和阳极钢爪的连接方法，将铝导杆和阳极钢爪通过铝—钢爆炸复合焊片的焊缝由原有的八条增加为十四条，而且钢爪和铝导杆的连接还增加了八个焊接点。不仅大幅降低了铝—铁接触压降，可以从10mV降低至3mV以内，吨铝节电21 kW·h，而且增加了钢爪和导杆之间的连接强度，大幅减少阳极和铝导杆脱离的发生。

本发明的方法，适用于所有预焙铝电解槽上应用的阳极导杆和阳极钢爪的连接，可以大幅降低铝—铁接触压降，同时还增强了铝—铁的连接强度，降低了提高了铝电解生产的经济效益。

具体实施方式

一种阳极导杆和阳极钢爪的连接方法，联接过程是在阳极导杆下部左右两边各焊接一块铝-钢爆炸复合焊片，焊片的铝面朝向铝导杆；将阳极钢爪的凸台设计为与阳极导杆及两片复合焊片厚度之和的凹形槽；将焊接好铝—钢爆炸复合焊片的导杆嵌入钢爪凸台的凹形槽内，对钢爪凸台与复合焊片的接触部位外沿进行焊接，从而完成了阳极导杆与钢爪的连接。

本发明的一种阳极导杆和阳极钢爪的连接方法，其所用原材物料和现行的导杆与钢爪的连接所用物料一致，无需另行采购，阳极钢爪凸台上的凹槽只需对铸造模型稍作改造即可完成。该连接方式虽然增加了焊接工作，但也说明了焊接质量和焊接强度较之原有连接方式有大幅提高，从而大幅降低了导杆与钢爪之间的铝—铁接触压降并大幅提高了它们的连接强度。

实施例

将铝—钢爆炸复合焊片的铝面分别焊接在阳极导杆下部左右对称的位置，形成焊缝；将阳极钢爪凸台铸造成一个凹槽形状，凹槽宽度为阳极导杆的导杆横断面宽度与两片铝—钢爆炸复合焊片厚度之和，将焊接好焊片的铝导杆下部嵌入钢爪凸台的凹槽内，对铝—钢爆炸复合焊片与钢爪凸台接触边沿进行焊接，焊缝为，最终形成十四条焊缝。